Grundfos UPS 15-58 FC Bruksanvisning

Grundfos Värmepump UPS 15-58 FC

Läs gratis den bruksanvisning för Grundfos UPS 15-58 FC (60 sidor) i kategorin Värmepump. Guiden har ansetts hjälpsam av 21 personer och har ett genomsnittsbetyg på 4.3 stjärnor baserat på 11 recensioner. Har du en fråga om Grundfos UPS 15-58 FC eller vill du ställa frågor till andra användare av produkten? Ställ en fråga

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Sida 1/60

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

UPS Series 200

Circulator pumps

Installation and operating instructions

Table of contents

UPS Series 200

English (US)

Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Español (MX)

Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Français (CA)

Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

English (US)

English (US)English (US)

English (US) Installation and operating instructions

CONTENTS

Page

1. Limited warranty

Products manufactured by GRUNDFOS PUMPS

CORPORATION (Grundfos) are warranted to

the original user only to be free of defects in

material and workmanship for a period of

18 months from date of installation, but not more

than 24 months from date of manufacture.

Grundfos' liability under this warranty shall be

limited to repairing or replacing at

Grundfos' option, without charge, F.O.B.

Grundfos' factory or authorized service station,

any product of Grundfos' manufacture.

Grundfos will not be liable for any costs of

removal, installation, transportation, or any other

charges which may arise in connection with a

warranty claim. Products which are sold but not

manufactured by Grundfos are subject to the

warranty provided by the manufacturer of said

products and not by Grundfos' warranty.

Grundfos will not be liable for damage or wear to

products caused by abnormal operating

conditions, accident, abuse, misuse,

unauthorized alteration or repair, or if the

product was not installed in accordance with

Grundfos' printed installation and operating

instructions.

To obtain service under this warranty, the

defective product must be returned to the

distributor or dealer of Grundfos' products from

which it was purchased together with proof of

purchase and installation date, failure date, and

supporting installation data. Unless otherwise

provided, the distributor or dealer will contact

Grundfos or an authorized service station for

instructions.

Any defective product to be returned to

Grundfos or a service station must be sent

freight prepaid; documentation supporting the

warranty claim and/or a Return Material

Authorization must be included if so instructed.

GRUNDFOS WILL NOT BE LIABLE FOR ANY

INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL

DAMAGES, LOSSES, OR EXPENSES ARISING

FROM INSTALLATION, USE, OR ANY OTHER

CAUSES. THERE ARE NO EXPRESS OR

IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A

PARTICULAR PURPOSE, WHICH EXTEND

BEYOND THOSE WARRANTIES DESCRIBED

OR REFERRED TO ABOVE.

Some jurisdictions do not allow the exclusion or

limitation of incidental or consequential

damages and some jurisdictions do not allow

limit actions on how long implied warranties may

last. Therefore, the above limitations or

exclusions may not apply to you. This warranty

gives you specific legal rights and you may also

have other rights which vary from jurisdiction to

jurisdiction.

1. Limited warranty 4

2. Introduction 5

2.1 Safety warning 5

3. Pre-installation checklist 5

3.1 Confirm you have the correct pump 5

3.2 Check the condition of the pump 5

3.3 Verify electrical requirements 5

3.4 Pumped liquid requirements 6

4. Installation procedures 7

4.1 Electrical preparation 7

4.2 Piping considerations 7

4.3 Connect the pump 8

4.4 Electrical connection 8

5. Starting the pump 10

5.1 Vent the piping system 10

5.2 Check the direction of shaft rotation 10

5.3 Speed selection 11

6. Troubleshooting 13

6.1 Fault finding chart 13

6.2 Preliminary checks 14

6.3 Current measurement 15

6.4 Insulation resistance (lead-to-ground) 15

6.5 Winding resistance (line-to-line) 15

6.6 Winding resistance chart 17

7. Replacing components 19

7.1 Removing the pump head 19

7.2 Fitting the pump head 19

7.3 Replacing the terminal box or

capacitor 20

8. Disposal 20

Warning

Prior to installation, read these

installation and operating

instructions. Installation and

operation must comply with local

regulations and accepted codes of

good practice.

This booklet should be left with the

owner of the pump for future

reference and information

regarding its operation.

English (US)

English (US)English (US)

2. Introduction

2.1 Safety warning

2.1.1 Read this booklet

This booklet is designed to help a certified

installer install, begin operation of and

troubleshoot the Grundfos UPS pumps.

The booklet should be left with the owner of the

pump for future reference and information

regarding its operation. Should the owner

experience any problems with the pump,

a certified professional should be contacted.

2.1.2 Electrical work

3. Pre-installation checklist

3.1 Confirm you have the correct pump

• Read the pump nameplate to make sure it is

the one you ordered.

• Compare the pump's nameplate data and its

performance curve (for head, gpm, etc.) with

the application in which you plan to install it.

• Will the pump do what you expect it to do?

3.2 Check the condition of the pump

The shipping carton your pump came in is

specially designed around your pump during

production to prevent damage.

As a precaution, it should remain in the carton

until you are ready to install it. At that point, look

at the pump and examine it for any damage that

may have occurred during shipping.

Examine any other parts of the shipment as well

for any visible damage.

3.3 Verify electrical requirements

Verification of the electrical supply should be

made to be certain the voltage, phase and

frequency match that of the pump motor.

The proper operating voltage and other

electrical information can be found on the pump

nameplate.

These motors are designed to run on + / - 10 %

of the nameplate-rated voltage.

Wiring connection diagrams can be found inside

the terminal box cover and later in these

Installation and Operating Instructions. If voltage

variations are larger than + / - 10 %, do not

operate the pump.

Warning

All electrical work should be

performed by a qualified electrician

in accordance with the latest

edition of the National Electrical

Code, local codes and regulations.

Warning

A faulty motor or wiring can cause

electrical shock that could be fatal,

whether touched directly or

conducted through standing water.

For this reason, proper grounding

of the pump to the power supply's

grounding terminal is required for

safe installation and operation.

In all installations, the above-

ground metal plumbing should be

connected to the power supply

ground as described in Article

250-80 of the National Electrical

Code.

English (US)

English (US)English (US)

3.4 Pumped liquid requirements

The pump can be used to circulate:

• Potable hot water

• Water for hydronic heating

• Water/glycol mixtures up to 50/50

• Cooling water

In domestic hot-water systems it is advisable to

use bronze pumps (UPS model) only for water

with a degree of hardness lower than 14 grains

per gallon of hardness. For water with a higher

degree of hardness, a direct-coupled Grundfos

TP pump is recommended.

If the pump is installed in a heating system, the

water should meet the requirements of accepted

standards on water quality in heating systems.

In water/glycol mixtures, in order to prevent the

glycol from degrading, temperatures above

those for which the fluid is rated should be

avoided and time spent at high temperatures

minimized.

It is also important that the system is cleaned

and flushed prior to the installation of the glycol

mixture.

In order to avoid problems with corrosion or

precipitation, the glycol fluids should be checked

and maintained regularly. If further dilution of the

supplied glycol is required, follow the

requirements of the supplier of the glycol.

DEXCOOL® is a registered trademark of

General Motors Corporation, used under license

by Texaco Lubricants NA.

The pump is lubricated and cooled by the liquid

being pumped. Therefore, the pumped liquid

must always be allowed to circulate through the

pump. Extended periods without circulation will

cause premature wear to the bearings and

excessive motor heat. The pumped liquid must

also meet the following requirements:

Minimum pump inlet pressure

(during operation)

Liquid temperature range

Continuously:

14 °F (-10 °C) up to 230 °F (110 °C).

Intermittent:

< 284 °F (140 °C) for short periods of time.

Domestic hot water:

< 140 °F (60 °C).

Caution

CautionCaution

The UPS pump is intended for use

with water only.

Warning

Glycol with the trade name

DEXCOOL ® can harm the pump.

UPS

model

At these liquid temperatures

167 °F/75 °C 194 °F/90 °C 230 °F/110 °C

[psi] hf [psi] hf [psi] hf

32-40/4 0.7 1.6 2.2 5.1 21.0 48.5

32-80/2 0.7 1.6 5.1 11.8 23.9 55.2

32-160/2 11.6 26.8 16.0 37.0 34.1 78.8

40-40/4 0.7 1.6 4.4 10.2 23.2 53.6

40-80/4 0.7 1.6 1.5 3.5 18.1 41.8

40-80/2 6.5 15.0 10.9 25.2 29.0 67.0

40-160/2 5.1 11.8 9.4 21.7 27.6 63.8

40-240/2 11.6 26.8 16.0 37.0 34.1 78.8

50-40/4 0.7 1.6 2.9 6.7 21.8 50.4

50-80/4 0.7 1.6 4.4 10.2 23.2 53.6

50-80/2 4.4 10.2 8.7 20.1 26.8 61.9

50-160/2 11.6 26.8 16.0 37.0 34.1 78.8

50-240/2 10.2 23.6 14.5 33.5 32.6 75.3

53-55/57 4.4 10.2 8.7 20.1 26.8 61.9

75-69 11.6 26.8 16 37 34.1 78.8

80-40/4 11.6 26.8 16.0 37.0 34.1 78.8

80-80/4 14.5 33.5 18.9 43.7 37.0 85.5

80-160/2 21.8 50.4 26.1 60.3 43.5 100.5

100-40/4 27.6 63.8 31.9 73.7 50.0 115.5

English (US)

English (US)English (US)

4. Installation procedures

4.1 Electrical preparation

Terminal box position

At the bottom of the stator, closest to the pump

housing, there are eight drain holes to allow

condensed water to escape. The drain holes

shall not be blocked. The drain holes must point

downwards. The terminal box must therefore

point upwards in one of the positions shown in

fig. 1. The following terminal box positions apply

whether the piping is mounted vertically or

horizontally.

Fig. 1 Possible terminal box positions

Rotating the terminal box

To change the position of the terminal box,

follow these steps:

1. Remove the four allen-head screws holding

the pump head onto the pump housing.

2. Carefully lift the pump head and rotate it so

the terminal box is in the desired position.

DO NOT locate the terminal box beneath the

pump. Make sure the O-ring is properly

seated in the pump housing.

3. Replace the pump head onto the pump

housing.

4. Tighten the allen-head screws evenly.

Torque:

8 mm: 15 ft lbs

10 mm: 25 ft lbs.

5. Check to make sure the rotor turns freely.

Do this by removing the vent plug in the

middle of the pump nameplate. Insert a

medium size flat-blade screwdriver into the

slot at the exposed end of the shaft. Gently

turn the shaft. If it does not turn easily,

repeat steps 1 to 4 above.

6. The position of the nameplate can be

changed by easing the outer edge of the

plate at the cutout with a screwdriver.

Turn the nameplate to the required position

and push into place.

7. Refer to page 19 and page 20 for additional

instructions.

4.2 Piping considerations

Thoroughly clean and flush all dirt and sediment

from the system before attempting to install the

pump.

Location in the piping line

The pump should never be located at the lowest

point of the piping system, where dirt and

sediment collect. Nor should it be located at the

highest point of the piping system, where air

accumulates.

Mounting positions

The arrows on the flanges of the pump indicate

the direction of water flow. Although the UPS

may be installed in either vertical or horizontal

piping, the motor shaft must always remain

horizontal, as shown in fig. 1 and fig. 2.

Fig. 2 Direction of water flow through the

pump

Warning

Never make any connections in the

pump terminal box unless the

electrical supply has been switched

off.

TM03 7296 4706

Warning

If the pump is already installed in

the system, the system must be

drained or the isolation valves on

both sides of the pump must be

closed before the allen-head

screws are removed as the pumped

liquid may be scalding hot and/or

under pressure.

Do not start the pump until the

system has been filled with liquid

and vented.

TM03 7290 4706

Note

NoteNote

Pumps installed outdoors must be

protected by a ventilated,

watertight cover to keep out

moisture and dirt.

Warning

The pump must be positioned so

that someone cannot accidentally

come into contact with the hot

surfaces of the pump.

English (US)

English (US)English (US)

4.3 Connect the pump

Install the pump into the piping system.

Grundfos recommends that pressure gauges be

installed in the inlet and discharge flanges or

pipes to check pump and system performance.

4.4 Electrical connection

The electrical connection and protection should

be carried out in accordance with the latest

edition of the National Electrical Code, local

codes and regulations by a qualified electrician.

The operating voltage and frequency are

marked on the pump nameplate. Make sure that

the motor is suitable for the electrical supply it is

being installed to.

The pump should be grounded to protect against

indirect contact and a ground fault interrupter

can be used as extra protection.

Multi-speed pump (single-phase)

All single-phase pumps are equipped with

built-in, automatic resetting, thermal overload

protection. The pump is protected at all three

speeds.

Multi-speed pump (three-phase)

The pump must be connected to the electrical

supply via an external contactor. The contactor

must be connected to the built-in thermal

overload switch terminals T1 and T2

(3 x 208-230 V) or P1 and P2 (3 x 460 V and

575 V) to protect the pump against overloading

at all three speeds.

OR: If the pump is protected by means of a

motor starter, the starter must be set to the

current consumption of the pump at the selected

speed. The motor starter setting must be

changed every time the pump speed is changed.

The current consumption at the individual

speeds is stated on the pump nameplate.

Figures 4, 6, 7, 9, and 10 on the next pages

show the possible connections.

4.4.1 UPS 1 x 115 V and 1 x 230 V terminal

box

Fig. 3 UPS 1 x 115 V and 1 x 230 V

terminal box

All UPS single-phase pumps come with a

protection module and a speed switch as shown

in fig. 3. All pumps are equipped with built-in,

automatic resetting, thermal overload protection.

The pump is protected at all three speeds.

Wiring diagrams

Figure 4 shows the electrical connections for

a single-phase pump with protection module.

Fig. 4 1 x 115 V and 1 x 230 V supply

K = External contactor sized to FL and LR pump

current.

Warning

Never make any connections in the

pump terminal box unless the

electrical supply has been switched

off.

The pump must be grounded.

The pump must be connected to an

external main power switch.

TM03 7744 4806TM03 7743 4806

Note

NoteNote

Provide electrical disconnect and

current protection as per local

electrical codes.

Protection

module

Speed

switch

L1 L2

1 x 115 V supply

1 x 230 V supply

English (US)

English (US)English (US)

4.4.2 UPS 3 x 208-230 V terminal box

Fig. 5 UPS 3 x 208-230 V terminal box

All UPS pumps with three-phase x 208-230 V

come with a standard module and a speed

switch as shown in fig. 5. All pumps are

equipped with an internal thermal overload

switch (terminals T1 and T2, to be connected to

an external contactor) to protect the pump at all

three speeds.

Wiring diagrams

Figure 6 shows the electrical connections when

using an external changeover contact (safety

circuit) for start/stop push button station.

Fig. 6 External changeover contact

Auxiliary contacts rated for supply voltage.

Figure 7 shows the electrical connections when

using external impulse contacts (momentary

contacts) for start/stop push button station.

Fig. 7 External impulse contacts

4.4.3 UPS 3 x 460 V and 575 V terminal box

Fig. 8 UPS 3 x 460 V and 575 V

terminal box

All UPS pumps with three-phase x 460 V and

575 V terminal boxes (fig. 8) come with a special

two-speed terminal box. The speed is changed

by the orientation of the jumpers as shown on

page 12. All pumps are equipped with an

internal thermal overload switch (terminals P1

and P2) to be connected to external contactor.

Wiring diagrams

Figure 9 shows the electrical connections when

using an external changeover contact (safety

circuit) for start/stop push button station.

Fig. 9 External changeover contact

Auxiliary contacts rated for supply voltage.

TM03 7742 4806TM03 7892 5106TM03 7740 4806

Standard

module

Speed

switch

Stop/Start

L1L2L3T2T1

L1L2L3

Stop

Start

L1L2L3T2T1

L1L2L3

TM03 7739 4806TM03 7738 5106

L1L2L3P1P2

T6T4T5 T1T2T3

Jumpers

Start/stop

T3 T2 T1

English (US)

English (US)English (US)

Figure 10 shows the electrical connections when

using external impulse contacts (momentary

contacts) for start/stop push button station.

Fig. 10 External impulse contacts

5. Starting the pump

5.1 Vent the piping system

After the pump has been installed and the

electrical connections made, the piping system

must be vented.

Instead, follow these steps:

1. Fill and pressurize the system with liquid,

and vent all trapped air from the piping by

suitable means.

2. If any isolation valves are used, make sure

they are OPEN.

5.2 Check the direction of shaft rotation

Applies to 460 V and 575 V two-speed models

only

(The direction of rotation of three-speed pumps

is checked by means of the fault finding chart,

page 13 and page 14).

1. Make sure that the power is OFF.

2. Unscrew and remove the vent plug located

at the center of the nameplate.

3. Insert a small, flat-blade screwdriver into the

slot in the end of the motor shaft (see fig. 12).

Rotate the shaft with the screwdriver to make

sure it does so freely.

4. Bump the pump and watch to see which

direction the shaft rotates. The shaft must

rotate in the counterclockwise direction as

shown on the nameplate (see fig. 11).

5. If the pump shaft is rotating incorrectly,

disconnect the power and interchange any

two power leads in the terminal box.

6. Check once again for proper

counterclockwise rotation. When it is rotating

correctly, replace the vent plug.

Fig. 11 Vent plug and direction of rotation

Fig. 12 Removing the vent plug

TM03 7737 4806

Caution

CautionCaution

Never operate the pump dry - the

system must first be filled with

liquid and vented.

Note

NoteNote

Do not vent the piping system

through the pump.

Warning

If the vent screw is to be loosened,

care should be taken to ensure that

the escaping scalding hot liquid

does not cause personal injury or

damage to components (see fig. 12).

Start K

Stop

T3 T2 T1

TM03 7750 1512TM03 7277 4706

Vent plug

Direction of

rotation

Inspection

screw/vent plug

English (US)

English (US)English (US)

5.3 Speed selection

5.3.1 Three-speed pumps, all models except

3 x 460 V and 575 V

The speed switch in the terminal box can be turned

to three positions. The speed in the three positions

appears in the table below (also see fig. 13).

Changing to lower speeds offers considerable

reduction in energy consumption and less noise

in the system.

Fig. 13 Pump performance at speed

settings

Change the pump performance as follows:

1. Switch off the electrical supply to the pump

at the main circuit breaker.

The green indicator light in the terminal box

must be off.

2. Remove the terminal box cover by loosening

the four screws in the cover.

3. Pull out the speed switch module and

re-insert it so that the desired speed is

visible through the window in the terminal

box (see fig. 14).

Fig. 14 Speed switch module

4. Fit the terminal box cover back onto the

terminal box and tighten the four screws in

the cover.

5. Switch on the electrical supply.

Check that the green indicator light is

permanently on or flashing.

Switch

position

Speed in % of maximum speed

Single-phase

pumps

Three-phase

pumps

1 approx. 60 % approx. 70 %

2 approx. 80 % approx. 85 %

3 100 % 100 %

TM03 7736 4806

Warning

Never make any connections in the

pump terminal box unless the

electrical supply has been switched

off.

1 2

H H

H = head and Q = flow

TM03 7735 4806

Note

NoteNote

When changing to and from speed

1, the cover of the speed switch

module must be removed and fitted

on the other side of the switch.

Note

NoteNote

The speed switch module must

never be used as an on/off switch.

SPEED

English (US)

English (US)English (US)

5.3.2 Two-speed pumps, 3 x 460 V and 575 V

The speed setting in the terminal box can be

changed to two positions. The speed in the two

positions appears in the table below (also see

fig. 13 on page 11).

Change the pump performance as follows:

The speed is changed by the position of the

jumpers in the terminals. The jumpers are fitted

according to:

• figure 15 for speed 1 - low speed

• figure 16 for speed 2 - high speed.

Fig. 15 Speed 1 (low speed)

Fig. 16 Speed 2 (high speed)

Speed step Speed in % of max. speed

1 approx. 75 %

2 100 %

Warning

Never make any connections in the

pump terminal box unless the

electrical supply has been switched

off.

TM03 7734 4806TM03 7733 4806

P2 T5 T4 T6

T3 T2 T1

Jumper wire

P2 T5 T4 T6

T3 T2 T1

Jumper wire

English (US)

English (US)English (US)

6. Troubleshooting

6.1 Fault finding chart

Warning

Before removing the terminal box cover, make sure that the electrical supply has

been switched off and that it cannot be accidentally switched on.

The pumped liquid may be scalding hot and under high pressure. Before any removal

or dismantling of the pump, the system must be drained or the isolation valves on

both sides of the pump must be closed.

Fault Cause Remedy

1. The pump does

not run. None of

the indicator

lights are on.

a) One fuse in the installation

is blown.

Replace the fuse.

b) External circuit breaker is

switched off.

Switch the circuit breaker on.

c) Current-/voltage-operated

ground fault interrupter

has tripped.

Repair the insulation defects and reset the

interrupter.

d) The pump's internal

thermal overload switch

has cut out (standard

module only).

Check that the liquid temperature falls

within the specified range.

With external on/off changeover

contact:

The pump will restart automatically when it

has cooled to normal temperature.

With external on/off impulse contacts:

The pump can be restarted when it has

cooled to normal temperature.

2. The pump does

not run. The

green indicator

light is on.

a) Rotor blocked, but the

pump hasn't been cut out

by the thermal overload

switch.

Switch off the electrical supply and

clean/repair the pump.

b) The speed switch module

has not been fitted.

Switch off the electrical supply at the

external circuit breaker and fit the speed

switch module into position.

3. Three-phase

pumps only:

The pump is

running. The red

and green

indicator lights

are on.

a) The pump is running with

the wrong direction of

rotation.

Switch off the electrical supply at the

external circuit breaker and interchange

any two phases (leads) in the pump

terminal box.

4. Noise in the

system. The

green indicator

light is on.

a) Air in the system. Vent the system.

b) The pump flow is too high. Reduce the pump performance.

c) The pressure is too high. Reduce the pump performance.

5. Noise in the

pump. The green

indicator light is

on.

a) Air in the pump. Vent the pump.

b) The inlet pressure is too

low.

Increase the inlet pressure and/or check

the air volume in the expansion tank (if

installed).

6. Insufficient heat

in some places

in the heating

system.

a) The pump performance is

too low.

Increase the pump performance, if

possible, or replace the pump with a pump

with higher flow.

English (US)

English (US)English (US)

6.2 Preliminary checks

Supply voltage

To check the voltage being supplied to the

motor, use a voltmeter.

Fig. 17 Checking single-phase power

Evaluation

When the motor is under load, the voltage

should be within 10 % (+ or -) of the nameplate

voltage. Any variation larger than this may

indicate a poor electrical supply and can cause

damage to the motor windings. The motor

should not be operated under these conditions.

Contact your power supplier to correct the

problem or change the motor to one requiring

the voltage you are receiving.

7. Single-phase

pumps with

protection

module (only).

The pump does

not run. The red

indicator light is

on. The green

indicator light is

off.

a) The pump has been cut

out by the thermal

overload switch due to

high liquid temperature or

blocked rotor.

Check that the liquid temperature falls

within the specified range. The pump will

restart automatically when it has cooled to

normal temperature.

NOTE: If the thermal overload switch has

cut out the pump three times within a short

period, the pump must be restarted

manually by switching off the electrical

supply.

b) The speed switch module

has not been fitted.

Switch off the electrical supply by means

of the external mains switch and fit the

speed switch module.

Fault Cause Remedy

Warning

Be careful, since power is still

being supplied to the pump. Do not

touch the voltmeter leads together

while they are in contact with the

power lines.

Single-phase motors Three-phase motors

Touch one voltmeter

lead to each of the

lines supplying power

to the pump:

• L and N for 115 V

circuits

• L1 and L2 for 230 V

circuits.

Touch a voltmeter

lead to:

• Power leads

L1 and L2

• Power leads

L2 and L3

• Power leads

L3 and L1.

These tests should

give a reading of full

line voltage.

TM03 7749 4806

English (US)

English (US)English (US)

6.3 Current measurement

To check the current, use an ammeter.

To do so, follow these steps:

1. Make sure the pump is operating.

2. Set the ammeter to the proper scale.

3. Place the tongs of the ammeter around the

leg to be measured.

4. Compare the results with the amp draw

information on the motor nameplate.

5. Repeat for the other legs.

Evaluation

If the current draw exceeds the listed nameplate

amps, or if the current imbalance is greater than

5 % between each leg on three-phase units,

then check the following:

• The voltage supplied to the pump may be too

high or too low.

• The contacts on the motor starter may be

burned.

• The terminals in the starter or terminal box

may be loose.

• There may be a winding defect. Check the

winding and insulation resistance.

• The motor windings may be shorted or

grounded.

• The pump may be damaged in some way

and may be causing a motor overload.

• A voltage supply or balance problem may

exist.

Fig. 18 Current measurement

6.4 Insulation resistance

(lead-to-ground)

To check the insulation resistance

(lead-to-ground) of the motor and leads, a

megohmmeter is required.

To do so, follow these steps:

1. Turn the POWER OFF.

2. Disconnect all electrical leads to the motor.

3. Set the scale selector on the megohmmeter

to R x 100K, touch its leads together, and

adjust the indicator to zero.

4. Touch the leads of the megohmmeter

individually to each of the motor leads and to

ground (i.e. L1 to ground; L2 to ground, etc.).

Fig. 19 Insulation resistance measurement

Evaluation

The resistance values for new motors must

exceed 1,000,000 ohms. If they do not, replace

the motor.

6.5 Winding resistance (line-to-line)

To check the winding resistance of the motor

windings, a megohmmeter is required.

To do so, follow these steps:

1. Turn the POWER OFF.

2. Disconnect all electrical leads to the motor.

3. Set the scale selector on the megohmmeter

to R x 1, touch its leads together, and adjust

the indicator to zero.

4. Using the charts below for reference, touch

the leads of the megohmmeter to the

appropriate pair of connectors. Check all

pairs that are present and write down and

label (RA, RS1, RS2, R) all readings.

5. Compare your readings to the matching

model, phase and voltage on the chart on

page 17 and page 18.

Evaluation

The resistance values must fall within the

tolerances listed on page 17 or page 18. If they

do not, replace the motor.

TM03 7293 4706

English (US)

English (US)English (US)

Internal wiring UPS

Terminal plug in stator

Single-phase Three-phase 208-230 V

RA: 6-1 or 6-1, 7-2

RS1: 12-8 or 12-8, 14-9

RS2: 4-10 or 4-10, 5-11

R: 5-9 or 5-9, 7-14

R: 11-12 or 11-12, 1-10

R: 4-6 or 4-6, 8-2

RA: Main winding

RS1: Auxiliary winding

RS2: Auxiliary winding

Internal wiring UPS

Terminal plug in stator

Three-phase 460/575 V

English (US)

English (US)English (US)

6.6 Winding resistance chart

60 Hz

Pump type Voltage

[Ω

ΩΩ] 68 °F - 122 °F (20 °C - 50 °C)

R RA RS1RS2

UPS 32-40/4

1 x 115 V 17.8 - 23.2 3.95 - 5.20 9.40 - 12.4

1 x 230 V 70.0 - 91.5 17.0 - 22.2 39.5 - 52.0

3 x 208-230 V 180 - 236

3 x 460 V 360 - 470

3 x 575 V 575 - 750

UPS 32-80/2

1 x 115 V 9.55 - 12.6 3.05 - 4.00 6.70 - 8.80

1 x 230 V 19.4 - 25.5 5.45 - 7.10 12.6 - 16.4

3 x 208-230 V 44.0 - 57.5

3 x 460 V 83.5 - 110

3 x 575 V 132 - 174

UPS 32-160/2

1 x 115 V 4.15 - 5.45 1.20 - 1.56 2.65 - 3.50

1 x 230 V 8.30 - 10.8 2.20 - 2.90 5.05 - 6.65

3 x 208-230 V 26.0 - 34.0

3 x 460 V 53.5 - 70.0

3 x 575 V 84.5 - 110

UPS 40-40/4

1 x 115 V 11.4 - 15.0 2.95 - 3.85 5.60 - 7.35

1 x 230 V 50.5 - 66.5 14.0 - 18.4 25.5 - 34.0

3 x 208-230 V 118 - 154

3 x 460 V 234 - 310

3 x 575 V 360 - 475

UPS 40-80/2

1 x 115 V 5.60 - 7.35 1.84 - 2.42 4.50 - 5.90

1 x 230 V 11.0 - 14.4 3.95 - 5.20 8.55 - 11.2

3 x 208-230 V 32.0 - 42.0

3 x 460 V 64.0 - 84.0

3 x 575 V 102 - 132

UPS 40-80/4

1 x 115 V 4.15 - 5.45 1.94 - 2.55 3.30 - 4.35

1 x 230 V 8.10 - 10.6 3.05 - 4.00 4.60 - 6.05

3 x 208-230 V 46.5 - 61.0

3 x 460 V 90.5 - 118

3 x 575 V 164 - 216

UPS 40-160/2

1 x 115 V 2.85 - 3.75 1.10 - 1.44 1.94 - 2.55

1 x 230 V 5.60 - 7.35 2.02 - 2.66 3.75 - 4.95

3 x 208-230 V 22.8 - 30.0

3 x 460 V 45.5 - 59.5

3 x 575 V 72.0 - 95.0

UPS 40-240/2

1 x 230 V 6.80 - 8.95 2.02 - 2.65 3.70 - 4.85

3 x 208-230 V 11.0 - 14.4

3 x 460 V 22.0 - 29.0

3 x 575 V 35.0 - 45.5

English (US)

English (US)English (US)

UPS 50-40/4

1 x 115 V 6.55 - 8.55 2.12 - 2.80 4.30 - 5.65

1 x 230 V 25.0 - 33.0 8.30 - 10.8 15.0 - 19.8

3 x 208-230 V 57.5 - 75.0

3 x 460 V 114 - 148

3 x 575 V 184 - 242

UPS 50-80/2

1 x 115 V 4.15 - 5.45 1.20 - 1.56 2.65 - 3.50

1 x 230 V 8.30 - 10.80 2.20 - 2.90 5.05 - 6.65

3 x 208-230 V 26.0 - 34.0

3 x 460 V 33.5 - 70.0

3 x 575 V 84.5 - 110

UPS 50-80/4

1 x 115 V 2.75 - 3.60 1.74 - 2.30 2.85 - 3.75

1 x 230 V 5.50 - 7.25 2.65 - 3.50 4.95 - 6.50

3 x 208-230 V 37.0 - 49.0

3 x 460 V 79.0 - 104

3 x 575 V 120 - 156

UPS 50-160/2

1 x 230 V 6.80 - 8.95 2.02 - 2.65 3.70 - 4.85

3 x 208-230 V 12.4 - 16.2

3 x 460 V 24.2 - 31.5

3 x 575 V 37.5 - 49.5

UPS 50-240/2

3 x 208-230 V 7.80 - 10.2

3 x 460 V 15.6 - 20.6

3 x 575 V 25.0 - 33.0

UPS 53-55/57

1 x 115 V 4.15 - 5.45 1.20 - 1.56 2.65 - 3.50

1 x 230 V 8.30 - 10.80 2.20 - 2.90 5.05 - 6.65

3 x 208-230 V 26.0 - 34.0

3 x 460 V 33.5 - 70.0

3 x 575 V 84.5 - 110

UPS 75-69

1 x 230 V 6.80 - 8.95 2.02 - 2.65 3.70 - 4.85

3 x 208-230 V 12.4 - 16.2

3 x 460 V 24.2 - 31.5

3 x 575 V 37.5 - 49.5

UPS 80-40/4

3 x 208-230 V 46.5 - 61.0

3 x 460 V 90.5 - 118

3 x 575 V 164 - 216

UPS 80-80/4 3 x 208-230 V 23.6 - 31.0

UPS 80 -160/2

3 x 208-230 V 7.80 - 10.2

3 x 460 V 15.6 - 20.6

3 x 575 V 25.0 - 33.0

UPS 100-40/4

3 x 208-230 V 27.5 - 36.0

3 x 460 V 54.5 - 71.5

3 x 575 V 86.0 - 114

Pump type Voltage

[Ω

ΩΩ] 68 °F - 122 °F (20 °C - 50 °C)

R RA RS1RS2

English (US)

English (US)English (US)

7. Replacing components

7.1 Removing the pump head

1. Disconnect or TURN OFF the power supply.

2. Close any isolation valves on either side of

the pump to avoid draining the system of

liquid.

3. Disconnect the electrical leads from the

terminal box.

4. Disconnect and remove the conduit from the

terminal box.

5. Loosen and remove the four allen-head

screws (8 or 10 mm) which connect the

pump head housing to the pump housing.

6. Remove the pump head from the pump

housing.

7. Clean the machined surfaces in the pump

housing of any foreign material.

Fig. 20 Removing and fitting the pump head

7.2 Fitting the pump head

1. Carefully remove the new pump head

assembly from its packaging. Separate the

impeller/rotor assembly from the new pump

head.

2. While holding the thrust bearing, carefully

place the impeller/rotor assembly into the

pump housing. The bearing plate should fit

snugly into the lowest machined surface in

the pump housing.

3. Make sure that the impeller/rotor assembly

can rotate freely.

4. Place the O-ring over the rotor and locate it

into the inner diameter of the pump housing.

5. Carefully place the pump head housing over

the rotor and rotate it so the terminal box is

in the position you wish, see section 4.1

under Terminal box position.

6. Make sure the pump head housing is

properly seated on the pump housing.

Do not force the two together - if there is

binding, disassemble them and repeat steps

2 to 6. Tighten the allen-head screws evenly

to secure the pump head.

Torque:

8 mm: 15 ft lb

10 mm: 25 ft lb.

7. Check to make sure the motor shaft turns

freely, as explained in section 4.1

under Rotating the terminal box.

TM03 7292 4706

Pump housing

Thrust bearing

Grooves

O-ring

Pump head housing

Allen-head

screws (4)

Terminal box

Impeller/rotor

assembly

Bearing plate

English (US)

English (US)English (US)

7.3 Replacing the terminal box or

capacitor

If the terminal box is replaced, make certain the

electrical information listed on the new box

matches the information listed on the old box,

and that it is compatible with the pump and

incoming electrical supply.

For all terminal boxes, it is very important to

tightly secure the frame grounding screw

through the terminal box, so that a proper

connection between the terminal box and motor

is made.

Fig. 21 Terminal box

8. Disposal

This product or parts of it must be disposed of in

an environmentally sound way:

1. Use the public or private waste collection

service.

2. If this is not possible, contact the nearest

Grundfos company or service workshop.

Subject to alterations.

TM03 7742 4806

Frame ground

screw hole

Standard

module

Speed

switch

Electrical information

All

1. Before replacing the terminal box or capacitor, make sure the power is OFF.

2. Remove the terminal box cover by completely loosening all four torx/standard

screws.

3. Remove the speed switch (noting its position) by pulling firmly and evenly on

both sides of it. (Not for 460/575 V).

Capacitor

a.4.

Capacitor replacement, single-phase pumps only: Disconnect the two

connector clips from the capacitor and unscrew the complete plastic strain relief

nut. Remove capacitor wire and strain relief.

a.5.

Screw in new complete strain relief nut and connect new clip connectors.

Pull excess sheathed cable out of terminal box, being sure to leave at least 1/8"

of sheath inside of terminal box.

Terminal

box

b.4.

Terminal box replacement: Disconnect all wiring, remove the three

phillips-head screws holding the terminal box in place and remove the terminal

box by pulling firmly and evenly on both sides.

b.5.

Check that the clear rubber gasket is in place around the terminal box

connector stem, carefully press the terminal box into the stator socket, replace

the three phillips-head terminal box screws and replace wiring.

All

6. Replace the speed switch to its proper position, making sure to push it all the

way in. (Not for 460/575 V).

7. Replace the terminal box cover and tighten all four torx/standard screws.

8. Switch on electrical power supply. The pump is now ready for operation.

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

Español (MX) Instrucciones de instalación y funcionamiento

CONTENIDO

Página

1. Garantía limitada

GRUNDFOS PUMPS CORPORATION

(Grundfos) garantiza exclusivamente al usuario

original que los productos fabricados por dicha

empresa se encontrarán libres de defectos de

materiales y mano de obra durante un período de

18 meses a partir de la fecha de instalación, sin

superar en ningún caso los 24 meses a partir de

la fecha de fabricación. La responsabilidad de

Grundfos en el ámbito de esta garantía se limi-

tará a la reparación o sustitución, a decisión de

Grundfos, de forma gratuita y debiendo el com-

prador correr con los gastos de transporte hasta

la fábrica o centro de servicio autorizado de

Grundfos, de cualquier producto fabricado por

Grundfos. Grundfos no se hará responsable de

ningún costo derivado de la retirada, la instala-

ción o el transporte del producto ni de cualquier

otro gasto que pudiera surgir en relación con una

reclamación en garantía. Aquellos productos

comercializados por Grundfos que no hayan sido

fabricados por dicha empresa se encontrarán

sujetos a la garantía proporcionada por el fabri-

cante del producto correspondiente y no a la

garantía de Grundfos. Grundfos no se responsa-

bilizará de aquellos daños o deterioros que

sufran los productos como consecuencia de con-

diciones de operación anómalas, accidentes,

abusos, usos indebidos, alteraciones o repara-

ciones no autorizadas o instalaciones no realiza-

das de acuerdo con las instrucciones impresas

de instalación y operación de Grundfos.

Si desea recibir asistencia al amparo de esta

garantía, deberá devolver el producto defec-

tuoso al distribuidor o proveedor de productos

Grundfos donde lo haya adquirido, adjuntando

con el mismo una prueba de compra, así como

las fechas de instalación y avería y los datos

relacionados con la instalación. A menos que se

indique de otro modo, el distribuidor o proveedor

se pondrá en contacto con Grundfos o con un

centro de servicio autorizado para solicitar ins-

trucciones.

Cualquier producto defectuoso que deba ser

devuelto a Grundfos o a un centro de servicio

deberá enviarse a portes pagados, incluyendo

la documentación relacionada con la reclama-

ción en garantía y/o una Autorización de devolu-

ción de material, si así se solicita.

GRUNDFOS NO SE RESPONSABILIZARÁ DE

AQUELLOS DAÑOS, PÉRDIDAS O GASTOS

ACCIDENTALES O RESULTANTES QUE

PUDIERAN DERIVARSE DE LA INSTALACIÓN

O EL USO DE SUS PRODUCTOS, NI TAM-

POCO DE CUALQUIERA OTRA CAUSA QUE

EMANE DE LOS MISMOS. NO EXISTEN

GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS,

INCLUIDAS AQUELLAS DE COMERCIABILI-

DAD O IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMI-

NADO, QUE AMPLÍEN LAS GARANTÍAS QUE

SE DESCRIBEN O A LAS QUE SE HACE

REFERENCIA EN EL PÁRRAFO ANTERIOR.

1. Garantía limitada 21

2. Introducción 22

2.1 Advertencia de seguridad 22

3. Tareas que deben llevarse a cabo

antes de la instalación 22

3.1 Confirmar que la bomba es la correcta 22

3.2 Comprobar las condiciones de la

bomba 22

3.3 Verificar los requerimientos eléctricos 22

3.4 Requerimientos en relación con el

líquido bombeado 23

4. Instalación de la bomba 24

4.1 Preparativos eléctricos 24

4.2 Aspectos relacionados con las

tuberías 24

4.3 Conexión de la bomba 25

4.4 Conexión eléctrica 25

5. Arranque de la bomba 27

5.1 Venteo de la red de tuberías 27

5.2 Comprobación del sentido de giro del

eje 28

5.3 Selección de velocidades 28

6. Solución de problemas 30

6.1 Tabla de búsqueda de fallas 30

6.2 Pruebas preliminares 31

6.3 Medida de la corriente 32

6.4 Resistencia de aislamiento

(conductor a tierra) 33

6.5 Resistencia de los bobinados

(línea a ínea) 33

6.6 Tabla de resistencias de los

bobinados 35

7. Sustitución de componentes 37

7.1 Desmontaje del cabezal de la bomba 37

7.2 Instalación del cabezal de la bomba 37

7.3 Sustitución de la caja de conexiones o

el condensador 38

8. Eliminación 38

Aviso

Lea estas instrucciones de instala-

ción y operación antes de llevar a

cabo la instalación de la bomba.

La instalación y la operación de la

bomba deben tener lugar de modo

que se satisfagan los requerimien-

tos establecidos por la normativa

local y de acuerdo con las prácti-

cas recomendadas.

Este manual debe quedar en pose-

sión del propietario de la bomba a

fin de que este pueda consultarlo y

obtener información acerca de la

operación del equipo con posterio-

ridad.

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

Ciertas jurisdicciones no admiten la exclusión o

limitación de los daños accidentales o resultan-

tes; otras rechazan la imposición de limitaciones

en cuanto a la duración de las garantías implíci-

tas. Es posible, por tanto, que las limitaciones o

exclusiones anteriores no le sean de aplicación.

Esta garantía le confiere derechos legales espe-

cíficos. Puede que disponga de otros derechos

en virtud de su jurisdicción.

2. Introducción

2.1 Advertencia de seguridad

2.1.1 Lectura de este manual

Este manual ha sido redactado con objeto de

facilitar la instalación y puesta en marcha de las

bombas UPS de Grundfos, así como la resolu-

ción de problemas relacionados con las mismas,

a un instalador certificado. Recuerde, no obs-

tante, que el manual debe quedar en posesión

del propietario de la bomba a fin de que este

pueda consultarlo y obtener información acerca

de la operación del equipo con posterioridad.

Si el propietario experimenta algún problema

relacionado con la bomba, deberá ponerse en

contacto con un técnico profesional.

2.1.2 Conexiones eléctricas

3. Tareas que deben llevarse a

cabo antes de la instalación

3.1 Confirmar que la bomba es la

correcta

• Consulte la placa de datos de la bomba para

asegurarse de que, en efecto, es la que ha

adquirido.

• Compare la información que figura en la

placa de datos de la bomba y su curva de

desempeño (altura de bombeo, gpm, etc.)

con los requerimientos de la aplicación de la

que debe formar parte.

• Conseguirá la bomba llevar a cabo la tarea

que debe realizar?

3.2 Comprobar las condiciones de la

bomba

El embalaje en el que se entrega la bomba ha

sido diseñado especialmente para protegerla

frente a posibles daños.

Como medida de precaución, la bomba debe

permanecer en el embalaje hasta el momento

de su instalación. Inspeccione entonces la

bomba y compruebe si ha sufrido algún

daño durante el transporte.

Examine también los demás componentes que

forman parte de la entrega y compruebe si

sufren daños aparentes.

3.3 Verificar los requerimientos

eléctricos

Verifique las características de la red eléctrica y

asegúrese de que el voltaje, la fase y la frecuen-

cia que proporciona satisfacen los requerimien-

tos del motor de la bomba. Puede consultar el

voltaje de operación nominal y el resto de pará-

metros eléctricos en la placa de datos de la

bomba.

El motor que incorpora la bomba ha sido dise-

ñado para aceptar una tolerancia de + / - 10 %

sobre el voltaje nominal que figura en la placa

de datos.

Los esquemas de cableado se encuentran en la

cara interior de la cubierta de la caja de conexio-

nes y más adelante en este manual de instruccio-

nes de instalación y operación. La bomba no

debe operar si el voltaje que proporciona la red

eléctrica sufre variaciones superiores a + / - 10 %.

Aviso

Todas las conexiones eléctricas

deben ser llevadas a cabo por un

electricista calificado, de acuerdo

con lo descrito en la edición más

reciente del Código Eléctrico

Nacional y los códigos y normas

locales en vigor.

Aviso

Un motor o bobinado defectuosos

pueden causar descargas eléctri-

cas letales, bien por contacto

directo o por conducción a través

del agua. Ello confiere especial

importancia a la correcta conexión

de la bomba al terminal de tierra de

la fuente de alimentación a fin de

garantizar la seguridad de la insta-

lación y la operación.

Independientemente de la instala-

ción, la plomería metálica descu-

bierta debe conectarse también al

terminal de tierra de la fuente de

alimentación de acuerdo con lo

descrito en el Artículo 250-80 del

Código Eléctrico Nacional.

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

3.4 Requerimientos en relación con el

líquido bombeado

De este modo, es apta para hacer circular:

• Agua potable caliente

• Agua para calefacción hidrónica

• Mezclas de agua/glicol en una proporción

máxima de 50/50

• Agua para refrigeración

En sistemas de agua caliente doméstica, el uso

de bombas de bronce (modelo UPS) sólo es

recomendable si el agua presenta un nivel de

dureza inferior a 14 granos por galón.

Para aguas con un nivel de dureza superior, se

recomienda el uso de una bomba de acopla-

miento directo TP de Grundfos.

Si la bomba se instala como parte de un sistema

de calefacción, el agua deberá satisfacer los

requerimientos establecidos por las normas

generalmente aceptadas en materia de calidad

del agua en sistemas de calefacción.

Para evitar la degradación del glicol en mezclas

de agua/glicol, deben evitarse las temperaturas

superiores a aquellas para las que el fluido es

apto y minimizarse los períodos durante los que

el sistema deba someterse a temperaturas ele-

vadas.

También es importante limpiar y enjuagar el sis-

tema antes de introducir la mezcla de glicol.

A fin de evitar posibles problemas de corrosión

o precipitación, la mezcla de glicol debe com-

probarse con regularidad y mantenerse en buen

estado. Si es preciso diluir más la mezcla de gli-

col suministrada, siga las instrucciones del pro-

veedor de glicol.

DEXCOOL® es una marca comercial registrada

de General Motors Corporation que esta usa

con autorización de Texaco Lubricants NA.

La bomba se lubrica y refrigera por medio del

líquido bombeado. Este, por tanto, debe poder

circular a través de la bomba en todo momento.

Si no se hace circular líquido a través de la

bomba durante períodos de tiempo prolonga-

dos, los cojinetes podrían deteriorarse prematu-

ramente y el motor sufrir temperaturas excesi-

vas. El líquido bombeado debe satisfacer,

además, los siguientes requerimientos:

Presión mínima de entrada a la bomba

(durante la operación)

Temperatura a la que debe encontrarse el

líquido

Continuamente:

14 °F (-10 °C) a 230 °F (110 °C).

De forma intermitente:

< 284 °F (140 °C) durante breves períodos de

tiempo.

Agua caliente doméstica:

< 140 °F (60 °C).

Precaución

PrecauciónPrecaución

La bomba UPS p23-ha sido diseñada

exclusivamente para el uso con

agua.

Aviso

El glicol cuyo nombre comercial es

DEXCOOL® puede causar daños a

la bomba.

Modelo

UPS

Temperatura del líquido

167 °F/75 °C 194 °F/90 °C 230 °F/110 °C

[psi] hf [psi] hf [psi] hf

32-40/4 0.7 1.6 2.2 5.1 21.0 48.5

32-80/2 0.7 1.6 5.1 11.8 23.9 55.2

32-160/2 11.6 26.8 16.0 37.0 34.1 78.8

40-40/4 0.7 1.6 4.4 10.2 23.2 53.6

40-80/4 0.7 1.6 1.5 3.5 18.1 41.8

40-80/2 6.5 15.0 10.9 25.2 29.0 67.0

40-160/2 5.1 11.8 9.4 21.7 27.6 63.8

40-240/2 11.6 26.8 16.0 37.0 34.1 78.8

50-40/4 0.7 1.6 2.9 6.7 21.8 50.4

50-80/4 0.7 1.6 4.4 10.2 23.2 53.6

50-80/2 4.4 10.2 8.7 20.1 26.8 61.9

50-160/2 11.6 26.8 16.0 37.0 34.1 78.8

50-240/2 10.2 23.6 14.5 33.5 32.6 75.3

53-55/57 4.4 10.2 8.7 20.1 26.8 61.9

75-69 11.6 26.8 16 37 34.1 78.8

80-40/4 11.6 26.8 16.0 37.0 34.1 78.8

80-80/4 14.5 33.5 18.9 43.7 37.0 85.5

80-160/2 21.8 50.4 26.1 60.3 43.5 100.5

100-40/4 27.6 63.8 31.9 73.7 50.0 115.5

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

4. Instalación de la bomba

4.1 Preparativos eléctricos

Posición de la caja de conexiones

En la parte inferior del estátor, por la parte más

cercana a la carcasa de la bomba, existen ocho

orificios cuya función es facilitar el drenaje del

agua condensada. Debe evitarse la obstrucción

de estos orificios de drenaje y garantizarse que

permanezcan orientados hacia abajo. La caja

de conexiones, por tanto, debe quedar orientada

hacia arriba (en alguna de las posiciones ilustra-

das en la fig. 1). Las posiciones de la caja de

conexiones que se muestran en la siguiente

ilustración son válidas siempre que las tuberías

se encuentren instaladas vertical u horizontal-

mente.

Fig. 1 Posibles posiciones de la caja de

conexiones

Rotación de la caja de conexiones

Siga los pasos descritos a continuación para

cambiar la posición de la caja de conexiones:

1. Desenrosque los cuatro tornillos Allen mien-

tras mantiene el cabezal de la bomba apo-

yado sobre la carcasa.

2. Con cuidado, levante el cabezal de la bomba

y gírelo, de modo que la caja de conexiones

quede en la posición deseada. NO sitúe la

caja de conexiones bajo la bomba.

Asegúrese de que la junta tórica se encuen-

tra bien asentada en la carcasa de la bomba.

3. Vuelva a colocar el cabezal de la bomba en

la carcasa.

4. Apriete los tornillos Allen uniformemente.

Par de ajuste:

8 mm: 15 ft lbs

10 mm: 25 ft lbs

5. Compruebe que el rotor pueda girar libre-

mente. Hágalo retirando el tapón de venteo

situado en el centro de la placa de datos de

la bomba. Inserte un destornillador mediano

de punta plana en la ranura del extremo

expuesto del eje. Gire el eje con cuidado. Si

el eje no gira con facilidad, repita los pasos 1

a 4 anteriores.

6. La posición de la placa de datos se puede

cambiar insertando un destornillador en el

hueco del borde exterior de la placa para

aflojarla. Gire la placa de datos para colo-

carla en la posición que desee y encájela de

nuevo.

7. Consulte las páginas 37 y 38 si desea obte-

ner más información.

4.2 Aspectos relacionados con las

tuberías

Limpie y enjuague bien la suciedad y los sedi-

mentos que pueda contener el sistema antes de

llevar a cabo la instalación de la bomba.

Situación en la red de tuberías

La bomba no debe situarse en ningún caso en el

punto más bajo de la red de tuberías, en el que

se acumulan la suciedad y los sedimentos.

Tampoco en el punto más alto de la red de tube-

rías, donde se acumula el aire.

Posiciones de instalación

Las flechas que contienen las bridas de la

bomba indican el sentido del flujo de agua.

Aunque la instalación de la bomba UPS puede

tener lugar tanto en tuberías verticales como

horizontales, el eje del motor debe permanecer

siempre en posición horizontal, como muestran

las figs. 1 y 2.

Fig. 2 Sentido del flujo de agua a través

de la bomba

Aviso

No lleve a cabo conexiones en la

caja de conexiones de la bomba a

menos que esta se encuentre des-

conectada de la red eléctrica.

TM03 7296 4706

Aviso

Si la bomba se ha instalado p24-ya en el

sistema, deberá llevarse a cabo un

drenaje o cerrarse las válvulas de

corte situadas a ambos lados de la

bomba antes de desenroscar los

tornillos Allen; puede que el líquido

bombeado se encuentre a una tem-

peratura suficiente como para cau-

sar quemaduras por abrasión y/o

sometido a presión.

No ponga en marcha la bomba hasta

que el sistema se encuentre lleno de

líquido y haya sido venteado.

TM03 7290 4706

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

4.3 Conexión de la bomba

Instale la bomba en la red de tuberías.

Grundfos recomienda la instalación de manó-

metros en las bridas o tuberías de entrada y

descarga para facilitar la comprobación del des-

empeño de la bomba y el sistema.

4.4 Conexión eléctrica

Las tareas de conexión y protección eléctrica

deben ser llevadas a cabo por un electricista

calificado, de acuerdo con lo descrito en la edi-

ción más reciente del Código Eléctrico Nacional

y los códigos y normas locales en vigor.

Los valores de voltaje y frecuencia de operación

figuran en la placa de datos de la bomba.

Asegúrese de que el motor sea apto para la red

eléctrica a la que debe conectarse.

La bomba debe conectarse a tierra con objeto

de proporcionar protección frente al contacto

indirecto; puede emplearse también un interrup-

tor de fallas de conexión a tierra como medida

de protección complementaria.

Bomba de varias velocidades (monofásica)

Todas las bombas monofásicas incorporan un

dispositivo de protección contra sobrecarga tér-

mica dotado de función de restablecimiento

automático. La bomba cuenta con protección en

las tres velocidades.

Bomba de varias velocidades (trifásica)

La bomba debe conectarse a la red eléctrica a

través de un contactor externo. El contactor

debe conectarse a los terminales T1 y T2

(3 x 208-230 V) o P1 y P2 (3 x 460 V y 575 V)

del interruptor de sobrecarga térmica incorpo-

rado para que la bomba cuente con protección

en las tres velocidades.

O BIEN: Si la bomba se protege empleando un

arrancador de motor, este deberá configurarse

de acuerdo con el consumo de corriente de la

bomba a la velocidad seleccionada. La configu-

ración del arrancador de motor deberá modifi-

carse cada vez que se modifique la velocidad de

la bomba. El consumo de corriente a las diferen-

tes velocidades figura en la placa de datos de la

bomba.

Las figs. 4, 6, 7, 9 y 10 que encontrará en las pági-

nas siguientes ilustran las posibles conexiones.

4.4.1 Caja de conexiones de la bomba UPS,

1 x 115 V y 1 x 230 V

Fig. 3 Caja de conexiones de la bomba

UPS, 1 x 115 V y 1 x 230 V

Todas las bombas UPS monofásicas cuentan

con un módulo de protección y un interruptor de

velocidad, como muestra la fig. 3. Todas ellas

incorporan, además, un dispositivo de protec-

ción contra sobrecarga térmica dotado de fun-

ción de restablecimiento automático. Las bom-

bas cuentan con protección en las tres

velocidades.

Nota

NotaNota

Las bombas instaladas en exterio-

res deben dotarse de una cubierta

ventilada que las proteja del agua,

la humedad y la suciedad.

Aviso

Una vez instalada, la posición de la

bomba debe impedir que una per-

sona pueda entrar en contacto

accidentalmente con las superfi-

cies calientes de la misma.

Aviso

No lleve a cabo conexiones en la

caja de conexiones de la bomba a

menos que esta se encuentre des-

conectada de la red eléctrica.

La bomba debe contar con

conexión a tierra.

La bomba debe permanecer conec-

tada a un interruptor diferencial

que permita desconectarla de la red

eléctrica.

TM03 7744 4806

Módulo de

protección

Interruptor

velocidad

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

Esquemas de cableado

La fig. 4 ilustra las conexiones eléctricas que precisa

una bomba monofásica con módulo de protección.

Fig. 4 Alimentación, 1 x 115 V y 1 x 230 V

K = Contactor externo según las corrientes FL y

LR de la bomba.

4.4.2 Caja de conexiones de la bomba UPS,

3 x 208-230 V

Fig. 5 Caja de conexiones de la bomba

UPS, 3 x 208-230 V

Todas las bombas UPS trifásicas de 208-230 V

cuentan con un módulo estándar y un interruptor

de velocidad, como muestra la fig. 5. Todas

ellas están equipadas, además, con un interrup-

tor interno de sobrecarga térmica (terminales T1

y T2) que debe conectarse a un contactor

externo y las protege en las tres velocidades.

Esquemas de cableado

La fig. 6 muestra las conexiones eléctricas

necesarias para el uso de un contacto de con-

mutación externo (circuito de seguridad) conec-

tado al cuadro de pulsadores de arranque/paro.

Fig. 6 Contacto de interruptor externo

Contactos auxiliares aptos para el voltaje de ali-

mentación.

La fig. 7 muestra las conexiones eléctricas

necesarias para el uso de contactos de impulso

externos (contactos momentáneos) conectados

al cuadro de pulsadores de arranque/paro.

Fig. 7 Contactos de impulso externos

TM03 7743 4806

Nota

NotaNota

Equipe el sistema con los dispositi-

vos de desconexión eléctrica y pro-

tección contra exceso de corriente

exigidos por los códigos eléctricos

locales.

TM03 7742 4806

L1 L2

Alimentación, 1 x 115 V

Alimentación, 1 x 230 V

Módulo

estándar

Interruptor

velocidad

TM03 7892 5106TM03 7740 4806

Stop/Start

L1L2L3T2T1

L1L2L3

Stop

Start

L1L2L3T2T1

L1L2L3

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

4.4.3 Caja de conexiones de la bomba UPS,

3 x 460 V y 575 V

Fig. 8 Caja de conexiones de la

bomba UPS, 3 x 460 V y 575 V

Todas las bombas UPS trifásicas de 460 V y

575 V (fig. 8) cuentan con una caja de conexio-

nes especial de dos velocidades. En ellas, la

velocidad se modifica cambiando la orientación

de los puentes, como se muestra en la página

29. Todas las bombas de este tipo están equipa-

das con un interruptor interno de sobrecarga tér-

mica (terminales P1 y P2) que debe conectarse

a un contactor externo.

Esquemas de cableado

La fig. 9 muestra las conexiones eléctricas

necesarias para el uso de un contacto de con-

mutación externo (circuito de seguridad) conec-

tado al cuadro de pulsadores de arranque/paro.

Fig. 9 Contacto de conmutación externo

Contactos auxiliares aptos para el voltaje de ali-

mentación.

La fig. 10 muestra las conexiones eléctricas

necesarias para el uso de contactos de impulso

externos (contactos momentáneos) conectados

al cuadro de pulsadores de arranque/paro.

Fig. 10 Contactos de impulso externos

5. Arranque de la bomba

5.1 Venteo de la red de tuberías

Una vez instalada la bomba y llevadas a cabo

las conexiones eléctricas, es preciso ventear la

red de tuberías.

En su lugar, lleve a cabo los pasos descritos a

continuación:

1. Llene la red de líquido y presurícela; ventee

todo el aire atrapado en las tuberías

empleando métodos adecuados.

2. Si el sistema contiene válvulas de corte,

asegúrese de que todas ellas se encuentren

ABIERTAS.

TM03 7739 4806TM03 7738 5106

L1L2L3P1P2

T6T4T5 T1T2T3

Puentes

Start/stop

T3 T2 T1

TM03 7737 4806

Precaución

PrecauciónPrecaución

No permita que la bomba opere en

seco; el sistema debe llenarse de

líquido y ventearse en primer lugar.

Nota

NotaNota

No use la bomba para ventear la

red de tuberías.

Aviso

Si es preciso aflojar el tornillo de

venteo, tome precauciones para evi-

tar que un posible escape de líquido

a gran temperatura provoque lesio-

nes personales o daños a los com-

ponentes (consulte la fig. 12).

Start K

Stop

T3 T2 T1

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

5.2 Comprobación del sentido de giro

del eje

Válido sólo para modelos de 460 V y 575 V

con dos velocidades

En bombas de tres velocidades, el sentido de

giro se comprueba empleando la tabla de bús-

queda de fallas (páginas 30 y 31).

1. Asegúrese de que la bomba se encuentre

apagada.

2. Desenrosque y retire el tapón de venteo

situado en el centro de la placa de datos.

3. Inserte un destornillador pequeño de punta

plana en la ranura del extremo del eje del

motor (consulte la fig. 12). Haga girar el eje

con el destornillador para asegurarse de que

puede hacerlo libremente.

4. Ponga en marcha la bomba brevemente y

observe en qué sentido gira el eje.

Debe hacerlo en sentido contrario a las agu-

jas del reloj, tal y como muestra la placa de

datos (consulte la fig. 11).

5. Si el eje de la bomba no gira en el sentido

correcto, desconéctela de la red eléctrica e

intercambie dos cualesquiera de los conducto-

res de alimentación en la caja de conexiones.

6. Compruebe de nuevo si el eje gira en sen-

tido contrario a las agujas del reloj. Si el sen-

tido de giro es correcto, vuelva a colocar el

tapón de venteo.

Fig. 11 Tapón de venteo y sentido de giro

Fig. 12 Extracción del tapón de venteo

5.3 Selección de velocidades

5.3.1 Bombas de tres velocidades (todos los

modelos, excepto 3 x 460 V y 575 V)

El interruptor de velocidad que contiene la caja

de conexiones se puede colocar en tres posicio-

nes. Las velocidades correspondientes a cada

una de las tres posiciones aparecen recogidas en

la tabla siguiente (consulte también la fig. 13).

La selección de las velocidades más bajas con-

tribuye notablemente a reducir el consumo ener-

gético y moderar el ruido generado por el sis-

tema.

Fig. 13 Desempeño de la bomba en función

de la velocidad seleccionada

Para modificar el desempeño de la bomba,

lleve a cabo los pasos descritos a continua-

ción:

1. Desconecte la bomba de la red eléctrica

accionando el interruptor diferencial.

El indicador luminoso de color verde que

contiene la caja de conexiones debe encon-

trarse apagado.

2. Retire la cubierta de la caja de conexiones

aflojando los cuatro tornillos.

3. Extraiga el módulo de conmutación de velo-

cidad e insértelo de nuevo, de modo que la

velocidad deseada pueda verse a través del

visor de la caja de conexiones

(consulte la fig. 14).

TM03 7750 1512TM03 7277 4706

Tapón de

venteo

Sentido de

giro

Tornillo de ins-

pección/tapón

de venteo

Posición

del

interruptor

Velocidad en % de la

velocidad máxima

Bombas

monofásicas

Bombas

trifásicas

1 60 %, aprox. 70 %, aprox.

2 80 %, aprox. 85 %, aprox.

3 100 % 100 %

TM03 7736 4806

Aviso

No lleve a cabo conexiones en la

caja de conexiones de la bomba a

menos que esta se encuentre des-

conectada de la red eléctrica.

1 2

H H

H = altura de bombeo; Q = caudal

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

Fig. 14 Módulo de conmutación de

velocidad

4. Vuelva a colocar la cubierta de la caja de

conexiones y apriete los cuatro tornillos.

5. Conecte la bomba a la red eléctrica.

Compruebe que el indicador luminoso de

color verde permanezca encendido o parpa-

dee.

5.3.2 Bombas de dos velocidades

(3 x 460 V y 575 V)

Es posible seleccionar cualquiera de las dos

velocidades a través de la caja de conexiones.

Ambas aparecen recogidas en la tabla siguiente

(consulte también la fig. 13 en la página 28).

Para modificar el desempeño de la bomba,

lleve a cabo los pasos descritos a continua-

ción:

La velocidad se modifica cambiando la posición

de los puentes conectados a los terminales. Los

puentes deben colocarse de acuerdo con:

• la figura 15, para seleccionar la velocidad 1

(baja velocidad);

• la figura 16, para seleccionar la velocidad 2

(alta velocidad).

Fig. 15 Velocidad 1 (baja velocidad)

Fig. 16 Velocidad 2 (alta velocidad)

TM03 7735 4806

Nota

NotaNota

Para seleccionar la velocidad 1 o

alguna otra si es esta la que se

encuentra seleccionada, es preciso

retirar la cubierta del módulo de

conmutación de velocidad y colo-

carla al otro lado del interruptor.

Nota

NotaNota

El módulo de conmutación de velo-

cidad no debe emplearse como

interruptor de encendido/apagado

en ningún caso.

VELOCIDAD

Etapa de

velocidad

Velocidad en % de la

velocidad máx.

1 75 %, aprox.

2 100 %

Aviso

No lleve a cabo conexiones en la

caja de conexiones de la bomba a

menos que esta se encuentre des-

conectada de la red eléctrica.

TM03 7734 4806TM03 7733 4806

P2 T5 T4 T6

T3 T2 T1

Puente

P2 T5 T4 T6

T3 T2 T1

Puente

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

6. Solución de problemas

6.1 Tabla de búsqueda de fallas

Aviso

Antes de retirar la cubierta de la caja de conexiones, asegúrese de haber desconec-

tado la bomba de la red eléctrica y de que la conexión no pueda volver a establecerse

accidentalmente.

Puede que el líquido bombeado se encuentre a una temperatura suficiente como

para provocar quemaduras y sometido a una elevada presión. Antes de desmantelar

o desmontar la bomba, drene el sistema o cierre las válvulas de corte situadas a

ambos lados de la misma.

Falla Causa Solución

1. La bomba no

opera. Ninguno

de los indicado-

res luminosos se

encuentra

encendido.

a) Uno de los fusibles de la

instalación se ha fundido.

Sustituya el fusible.

b) El interruptor diferencial

está desconectado.

Conecte el interruptor diferencial.

c) El interruptor de fallas de

tierra accionado por

corriente/voltaje se ha dis-

parado.

Repare los defectos de aislamiento y res-

tablezca el interruptor.

d) El interruptor interno de

sobrecarga térmica de la

bomba se ha disparado

(sólo módulo estándar).

Compruebe que la temperatura del líquido

se encuentre comprendida entre los lími-

tes especificados.

Con contacto de conmutación externo

para el control del encendido/apagado

de la bomba:

La bomba volverá a ponerse en marcha

automáticamente una vez que alcance de

nuevo su temperatura normal.

Con contactos de impulso externos

para el control del encendido/apagado

de la bomba: La bomba se podrá volver a

poner en marcha una vez que alcance de

nuevo su temperatura normal.

2. La bomba no

opera. El indica-

dor luminoso de

color verde está

encendido.

a) El rotor está bloqueado,

pero el interruptor de

sobrecarga térmica no ha

detenido la bomba.

Desconecte la bomba de la red eléctrica y

limpie/repare la bomba.

b) El módulo de conmutación

de velocidad no se

encuentra instalado.

Desconecte la bomba de la red eléctrica

por medio del interruptor diferencial e ins-

tale correctamente el módulo de conmuta-

ción de velocidad.

3. Sólo bombas

trifásicas:

La bomba opera.

Los indicadores

luminosos de

colores rojo y

verde están

encendidos.

a) La bomba opera, pero gira

en sentido incorrecto.

Desconecte la bomba de la red eléctrica

por medio del interruptor diferencial e

intercambie dos fases (conductores) cua-

lesquiera en la caja de conexiones de la

bomba.

4. El sistema

genera ruido.

El indicador

luminoso de

color verde está

encendido.

a) El sistema contiene aire. Ventee el sistema.

b) La bomba está desarro-

llando un caudal dema-

siado elevado.

Reduzca el desempeño de la bomba.

c) La presión es demasiado

elevada.

Reduzca el desempeño de la bomba.

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Español (MX)Español (MX)

6.2 Pruebas preliminares

Voltaje de alimentación

Use un voltímetro para comprobar el voltaje

suministrado al motor.

Fig. 17 Comprobación de la alimentación

de un motor monofásico

Evaluación

Si el motor se encuentra sometido a una carga,

el voltaje debe ser equivalente al que se indica

en la placa de datos, con una tolerancia del

10 % (+ o -). Cualquier variación que supere

dicha tolerancia podría deberse a una deficien-

cia del suministro eléctrico, lo cual, a su vez,

puede dar lugar a daños en los bobinados del

motor. El motor no debe operar en tales condi-

ciones. Póngase en contacto con la empresa

responsable del suministro eléctrico para solici-

tar la resolución del problema o sustituya el

motor por otro apto para el nivel de voltaje reci-

bido a través de la red.

5. La bomba

genera ruido.

El indicador

luminoso de

color verde está

encendido.

a) La bomba contiene aire. Ventee la bomba.

b) La presión de entrada es

demasiado baja.

Aumente la presión de entrada y/o com-

pruebe el volumen de aire que contiene el

tanque de expansión (si se encuentra ins-

talado).

6. Ciertas áreas del

sistema de cale-

facción no gene-

ran calor sufi-

ciente.

a) El desempeño de la

bomba es demasiado bajo.

Aumente el desempeño de la bomba (si es

posible) o sustitúyala por otra capaz de

desarrollar un caudal superior.

7. Bombas

monofásicas

con módulo de

protección

(sólo).

La bomba no

opera. El indica-

dor luminoso de

color rojo está

encendido.

El indicador

luminoso de

color verde está

apagado.

a) El interruptor de sobre-

carga térmica p31-ha detenido

la bomba como resultado

de la elevada temperatura

del líquido o un bloqueo

del rotor.

Compruebe que la temperatura del líquido

se encuentre comprendida entre los lími-

tes especificados. La bomba volverá a

ponerse en marcha automáticamente una

vez que alcance de nuevo su temperatura

normal.

NOTA: Si el interruptor de sobrecarga tér-

mica p31-ha detenido la bomba más de tres

veces a lo largo de un período de tiempo

breve, será necesario volver a ponerla en

marcha manualmente tras desconectarla

de la red eléctrica.

b) El módulo de conmutación

de velocidad no se

encuentra instalado.

Desconecte la bomba de la red eléctrica

por medio del interruptor diferencial e ins-

tale el módulo de conmutación de veloci-

dad.

Falla Causa Solución

Aviso

Extreme la precaución; recuerde

que la bomba continúa conectada a

la red eléctrica. No permita que los

conductores del voltímetro se

toquen mientras permanecen en

contacto con las líneas de alimen-

tación.

Motores

monofásicos Motores trifásicos

Ponga los conduc-

tores del voltímetro

en contacto con

cada una de las

líneas de alimenta-

ción de la bomba:

• L y N para circui-

tos de 115 V;

• L1 y L2 para cir-

cuitos de 230 V.

Ponga los conductores

del voltímetro en con-

tacto con:

• los conductores de

alimentación L1 y L2;

• los conductores de

alimentación L2 y L3;

• los conductores de

alimentación L3 y L1.

Todas las medidas ante-

riores deben ofrecer

como resultado una lec-

tura de voltaje de red sin

alteraciones.

TM03 7749 4806

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

6.3 Medida de la corriente

Use un amperímetro para comprobar la corriente.

Lleve a cabo la prueba siguiendo los pasos des-

critos a continuación:

1. Asegúrese de que la bomba está operando.

2. Seleccione la escala apropiada en el ampe-

rímetro.

3. Coloque las tenazas del amperímetro alre-

dedor del conductor cuya corriente desee

medir.

4. Compare el resultado de la lectura con la

información de consumo de corriente indi-

cada en la placa de datos.

5. Repita la operación con los demás conducto-

res.

Evaluación

Si el consumo de corriente supera el indicado

en la placa de datos de la bomba o el desequili-

brio de corriente entre los conductores de las

unidades trifásicas es superior al 5 %, el pro-

blema podría tener su origen en las causas des-

critas a continuación:

• Puede que el voltaje suministrado a la

bomba sea demasiado alto o demasiado

bajo.

• Puede que los contactos del arrancador de

motor sufran quemaduras.

• Puede que los terminales del arrancador o la

caja de conexiones estén sueltos.

• Puede que el motor sufra un defecto de

bobinado. Compruebe los bobinados y la

resistencia de aislamiento.

• Puede que los bobinados del motor se

hayan cortocircuitado o hayan establecido

contacto con un conductor de tierra.

• Puede que la bomba haya sufrido algún tipo

de falla que esté provocando una sobre-

carga en el motor.

• Puede que exista algún problema relacio-

nado con el suministro de voltaje o la estabi-

lidad del mismo.

Fig. 18 Medida de la corriente

TM03 7293 4706

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

6.4 Resistencia de aislamiento

(conductor a tierra)

Use un megóhmetro para comprobar la resisten-

cia de aislamiento (conductor a tierra) del motor

y los conductores.

Lleve a cabo la prueba siguiendo los pasos des-

critos a continuación:

1. APAGUE la bomba.

2. Desconecte todos los conductores eléctricos

conectados al motor.

3. Coloque el selector de escala del megóhme-

tro en la posición R x 100 K, ponga en con-

tacto los dos conductores y calibre el indica-

dor a cero.

4. Ponga los conductores del megóhmetro en

contacto con cada uno de los conductores

del motor y una superficie conductora de tie-

rra (esto es, L1 y tierra, L2 y tierra, etc.).

Fig. 19 Medida de la resistencia de aisla-

miento

Evaluación

La resistencia de un motor nuevo debe ser

superior a 1,000,000 ohmios. Si no lo es, susti-

tuya el motor.

6.5 Resistencia de los bobinados

(línea a ínea)

Use un megóhmetro para comprobar la resisten-

cia de los bobinados del motor.

Lleve a cabo la prueba siguiendo los pasos des-

critos a continuación:

1. APAGUE la bomba.

2. Desconecte todos los conductores eléctricos

conectados al motor.

3. Coloque el selector de escala del megóhme-

tro en la posición R x 1, ponga en contacto

los dos conductores y calibre el indicador a

cero.

4. Empleando como referencia las tablas

siguientes, ponga en contacto los conducto-

res del megóhmetro con los pares de conec-

tores que correspondan. Compruebe todos

los pares que se encuentren presentes,

anote el valor de las lecturas y etiquételas

(RA, RS1, RS2 y R).

5. Compare las lecturas con los valores corres-

pondientes al modelo, la fase y el voltaje en

cuestión de acuerdo con las tablas de las

páginas 35 y 36.

Evaluación

Los valores de resistencia no deben superar los

límites de tolerancia indicados en las tablas de

las páginas 35 y 36. Si es así, sustituya el

motor.

TM03 7293 4706

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

Bomba UPS, cableado interno

Conector del estátor

Modelo monofásico Modelo trifásico, 208-230 V

RA: 6-1 o 6-1, 7-2

RS1: 12-8 o 12-8, 14-9

RS2: 4-10 o 4-10, 5-11

R: 5-9 o 5-9, 7-14

R: 11-12 o 1 1-12, 1-10

R: 4-6 o 4-6, 8-2

RA: Bobinado principal

RS1: Bobinado auxiliar

RS2: Bobinado auxiliar

Bomba UPS, cableado interno

Conector del estátor

Modelo trifásico, 460/575 V

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

6.6 Tabla de resistencias de los bobinados

60 Hz

Tipo de

bomba Voltaje

[Ω] 68 °F - 122 °F (20 °C - 50 °C)

R RA RS1RS2

UPS 32-40/4

1 x 115 V 17.8 - 23.2 3.95 - 5.20 9.40 - 12.4

1 x 230 V 70.0 - 91.5 17.0 - 22.2 39.5 - 52.0

3 x 208-230 V 180 - 236

3 x 460 V 360 - 470

3 x 575 V 575 - 750

UPS 32-80/2

1 x 115 V 9.55 - 12.6 3.05 - 4.00 6.70 - 8.80

1 x 230 V 19.4 - 25.5 5.45 - 7.10 12.6 - 16.4

3 x 208-230 V 44.0 - 57.5

3 x 460 V 83.5 - 110

3 x 575 V 132 - 174

UPS 32-160/2

1 x 115 V 4.15 - 5.45 1.20 - 1.56 2.65 - 3.50

1 x 230 V 8.30 - 10.8 2.20 - 2.90 5.05 - 6.65

3 x 208-230 V 26.0 - 34.0

3 x 460 V 53.5 - 70.0

3 x 575 V 84.5 - 110

UPS 40-40/4

1 x 115 V 11.4 - 15.0 2.95 - 3.85 5.60 - 7.35

1 x 230 V 50.5 - 66.5 14.0 - 18.4 25.5 - 34.0

3 x 208-230 V 118 - 154

3 x 460 V 234 - 310

3 x 575 V 360 - 475

UPS 40-80/2

1 x 115 V 5.60 - 7.35 1.84 - 2.42 4.50 - 5.90

1 x 230 V 11.0 - 14.4 3.95 - 5.20 8.55 - 11.2

3 x 208-230 V 32.0 - 42.0

3 x 460 V 64.0 - 84.0

3 x 575 V 102 - 132

UPS 40-80/4

1 x 115 V 4.15 - 5.45 1.94 - 2.55 3.30 - 4.35

1 x 230 V 8.10 - 10.6 3.05 - 4.00 4.60 - 6.05

3 x 208-230 V 46.5 - 61.0

3 x 460 V 90.5 - 118

3 x 575 V 164 - 216

UPS 40-160/2

1 x 115 V 2.85 - 3.75 1.10 - 1.44 1.94 - 2.55

1 x 230 V 5.60 - 7.35 2.02 - 2.66 3.75 - 4.95

3 x 208-230 V 22.8 - 30.0

3 x 460 V 45.5 - 59.5

3 x 575 V 72.0 - 95.0

UPS 40-240/2

1 x 230 V 6.80 - 8.95 2.02 - 2.65 3.70 - 4.85

3 x 208-230 V 11.0 - 14.4

3 x 460 V 22.0 - 29.0

3 x 575 V 35.0 - 45.5

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

UPS 50-40/4

1 x 115 V 6.55 - 8.55 2.12 - 2.80 4.30 - 5.65

1 x 230 V 25.0 - 33.0 8.30 - 10.8 15.0 - 19.8

3 x 208-230 V 57.5 - 75.0

3 x 460 V 114 - 148

3 x 575 V 184 - 242

UPS 50-80/2

1 x 115 V 4.15 - 5.45 1.20 - 1.56 2.65 - 3.50

1 x 230 V 8.30 - 10.80 2.20 - 2.90 5.05 - 6.65

3 x 208-230 V 26.0 - 34.0

3 x 460 V 33.5 - 70.0

3 x 575 V 84.5 - 110

UPS 50-80/4

1 x 115 V 2.75 - 3.60 1.74 - 2.30 2.85 - 3.75

1 x 230 V 5.50 - 7.25 2.65 - 3.50 4.95 - 6.50

3 x 208-230 V 37.0 - 49.0

3 x 460 V 79.0 - 104

3 x 575 V 120 - 156

UPS 50-160/2

1 x 230 V 6.80 - 8.95 2.02 - 2.65 3.70 - 4.85

3 x 208-230 V 12.4 - 16.2

3 x 460 V 24.2 - 31.5

3 x 575 V 37.5 - 49.5

UPS 50-240/2

3 x 208-230 V 7.80 - 10.2

3 x 460 V 15.6 - 20.6

3 x 575 V 25.0 - 33.0

UPS 53-55/57

1 x 115 V 4.15 - 5.45 1.20 - 1.56 2.65 - 3.50

1 x 230 V 8.30 - 10.80 2.20 - 2.90 5.05 - 6.65

3 x 208-230 V 26.0 - 34.0

3 x 460 V 33.5 - 70.0

3 x 575 V 84.5 - 110

UPS 75-69

1 x 230 V 6.80 - 8.95 2.02 - 2.65 3.70 - 4.85

3 x 208-230 V 12.4 - 16.2

3 x 460 V 24.2 - 31.5

3 x 575 V 37.5 - 49.5

UPS 80-40/4

3 x 208-230 V 46.5 - 61.0

3 x 460 V 90.5 - 118

3 x 575 V 164 - 216

UPS 80-80/4 3 x 208-230 V 23.6 - 31.0

UPS 80 -160/2

3 x 208-230 V 7.80 - 10.2

3 x 460 V 15.6 - 20.6

3 x 575 V 25.0 - 33.0

UPS 100-40/4

3 x 208-230 V 27.5 - 36.0

3 x 460 V 54.5 - 71.5

3 x 575 V 86.0 - 114

Tipo de

bomba Voltaje

[Ω] 68 °F - 122 °F (20 °C - 50 °C)

R RA RS1RS2

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

7. Sustitución de componentes

7.1 Desmontaje del cabezal de la

bomba

1. Desconecte o APAGUE la fuente de alimen-

tación.

2. Cierre las válvulas de corte situadas a cual-

quiera de los lados de la bomba para no dre-

nar el líquido que contiene el sistema.

3. Desconecte los conductores eléctricos de la

caja de conexiones.

4. Desconecte y extraiga el conducto de la caja

de conexiones.

5. Afloje y desenrosque los cuatro tornillos

Allen (de 8 o 10 mm) que mantienen la car-

casa del cabezal de la bomba unida a la car-

casa de la bomba.

6. Separe el cabezal de la bomba de la carcasa

de la bomba.

7. Limpie de materiales extraños las superfi-

cies maquinadas de la carcasa de la bomba.

Fig. 20 Desmontaje e instalación del cabezal de la bomba

7.2 Instalación del cabezal de la bomba

1. Con cuidado, extraiga el nuevo cabezal de la

bomba de su embalaje. Separe el conjunto

de impulsor/rotor del nuevo cabezal de la

bomba.

2. Mientras sujeta el cojinete de empuje, intro-

duzca con cuidado el conjunto de impul-

sor/rotor en la carcasa de la bomba.

El soporte del cojinete debe encajar con pre-

cisión sobre la superficie maquinada inferior

de la carcasa de la bomba.

3. Asegúrese de que el conjunto de impul-

sor/rotor pueda girar libremente.

4. Pase la junta tórica alrededor del rotor y

colóquela en el surco circular interior de la

carcasa de la bomba.

5. Con cuidado, coloque la carcasa del cabezal

de la bomba sobre el rotor; gírela hasta que

la caja de conexiones ocupe la posición que

desee (consulte el apartado 4.1 de la

sección Posición de la caja de conexiones).

6. Asgnueúrese de que la carcasa del cabezal

de la bomba se asiente bien en la carcasa

de la bomba.

No fuerce la unión; si las piezas no enca-

jan, desmóntelas y repita los pasos 2 a 6.

Apriete uniformemente los tornillos Allen

para fijar el cabezal de la bomba.

Par de ajuste:

8 mm: 15 ft lb

10 mm: 25 ft lb

7. Compruebe que el eje del motor pueda girar

libremente siguiendo los pasos descritos en

el apartado 4.1 de la sección Rotación de la

caja de conexiones.

TM03 7292 4706

Carcasa de la bomba

Cojinete de empuje

Surcos

Junta

tórica

Carcasa del cabe-

zal de la bomba

Tornillos

Allen (4)

Caja de

conexiones

Conjunto de

impulsor/rotor

Soporte del cojinete

Español (MX)

Español (MX)Español (MX)

7.3 Sustitución de la caja de

conexiones o el condensador

Antes de sustituir la caja de conexiones, asegú-

rese de que los parámetros eléctricos impresos

en la nueva caja coincidan con los impresos en

la caja antigua y de que la nueva caja sea com-

patible con la bomba y la red eléctrica a la que

esta se encuentra conectada.

Es de fundamental importancia fijar bien el torni-

llo de conexión a tierra de la caja de conexio-

nes; sólo así podrá garantizarse la correcta

conexión de la caja de conexiones al motor.

Fig. 21 Caja de conexiones

8. Eliminación

La eliminación de este producto o partes de él

debe realizarse de forma respetuosa con el

medio ambiente:

1. Utilice el servicio local, público o privado,

de recogida de residuos.

2. Si esto no es posible, contacte con la com-

pañía o servicio técnico Grundfos más cer-

cano.

Nos reservamos el derecho a modificaciones.

TM03 7742 4806

Orificio del tornillo

de conexión a tierra

Módulo

estándar

Interruptor de

velocidad

Parámetros eléctricos

Todos los

componentes

1. Antes de sustituir la caja de conexiones o el condensador, asegúrese de que

la bomba se encuentre desconectada de la red eléctrica.

2. Retire la cubierta de la caja de conexiones desenroscando completamente los

cuatro tornillos torx/estándar.

Retire el interruptor de velocidad (tras haber tomado nota de su posición)

tirando firme y uniformemente de ambos lados (no válido para bombas de

460/575 V).

Condensador

a.4.

Sustitución del condensador (sólo para bombas monofásicas):

Desconecte las dos pinzas de conexión del condensador y desenrosque la

tuerca protectora de plástico. Desconecte el cable del condensador y retire la

protección.

a.5.

Enrosque una tuerca protectora nueva y conecte las nuevas pinzas de

conexión. Saque el exceso de cable revestido fuera de la caja de conexiones

(asegúrese de que quede, al menos, 1/8" de cable revestido en el interior de

la caja de conexiones).

Caja de

conexiones

b.4.

Sustitución de la caja de conexiones: Desconecte todos los cables, desen-

rosque los tres tornillos Phillips mientras mantiene sujeta la caja de conexio-

nes y desmóntela tirando de ella firme y uniformemente de ambos lados.

b.5.

Compruebe que la junta de caucho transparente se encuentre colocada alre-

dedor del vástago de conexión de la caja de conexiones, encaje con cuidado

la caja de conexiones en el hueco del estátor, vuelva a enroscar los tres torni-

llos Phillips y conecte de nuevo los cables.

Todos los

componentes

6. Vuelva a instalar el interruptor de velocidad en la posición correcta, asegurán-

dose de introducirlo completamente (no válido para bombas de 460/575 V).

7. Vuelva a colocar la cubierta de la caja de conexiones y apriete los cuatro torni-

llos torx/estándar.

8. Conecte la bomba a la red eléctrica. La bomba quedará así lista para operar.

Français (CA)

Français (CA)Français (CA)

Français (CA) Notice d'installation et de fonctionnement

SOMMAIRE

Page

1. Garantie limitée

Les produits fabriqués par GRUNDFOS PUMPS

CORPORATION (Grundfos) sont couverts par

une garantie à l'utilisateur initial à l'effet qu'ils

sont exempts de vices attribuables aux

matériaux et à la fabrication pour une période de

24 mois après la date d'installation, mais sans

excéder une période de 30 mois après la date

de fabrication. Selon les termes de cette

garantie, la responsabilité de Grundfos se

limitera à réparer ou à remplacer sans frais, à la

discrétion de Grundfos et FAB de l'usine de

Grundfos ou d'un poste de service autorisé, tout

produit provenant de l'usine de Grundfos.

Grundfos ne sera pas responsable des frais

d'enlèvement, d'installation, de transport, ou de

tous les autres frais pouvant être encourus dans

le cadre d'une demande d'indemnité concernant

la garantie. Les produits vendus, mais qui ne

sont pas fabriqués par Grundfos, sont couverts

par la garantie offerte par les fabricants de ces

produits, et ils ne sont pas couverts par la

garantie de Grundfos. Grundfos ne sera pas

responsable de la détérioration des produits ou

des produits endommagés dans les cas

suivants : conditions d'utilisation anormales,

accidents, abus, mauvais usage, modification ou

réparation non autorisée, ou lorsque le produit

n'a pas été installé conformément aux

instructions écrites de Grundfos concernant

l'installation et l'exploitation.

Pour obtenir un service selon les termes de

cette garantie, vous devez retourner le

produit défectueux au distributeur ou au

fournisseur de produits Grundfos qui vous

a vendu le produit, incluant la preuve d'achat et

la date d'installation, la date de la défaillance, et

les informations concernant l'installation. Sauf

disposition contraire, le distributeur ou le

fournisseur contactera Grundfos ou un poste de

service autorisé pour obtenir les instructions.

Tout produit défectueux doit être retourné "fret

payé à l'avance" à Grundfos ou à un poste de

service. Les documents décrivant la demande

d'indemnité aux termes de la garantie et/ou une

autorisation de retour de marchandise doivent

être inclus si exigé.

GRUNDFOS NE SERA PAS RESPONSABLE

DES DOMMAGES INDIRECTS OU

CONSÉCUTIFS, DES PERTES, OU DES FRAIS

DÉCOULANT DE L'INSTALLATION,

L'UTILISATION, OU DE TOUTE AUTRE

CAUSE. IL N'EXISTE AUCUNE GARANTIE

EXPRESSE OU IMPLICITE, INCLUANT LA

QUALITÉ MARCHANDE OU L'ADAPTATION À

UNE FIN PARTICULIÈRE, QUI OUTREPASSE

LES GARANTIES DÉCRITES OU

RÉFÉRENCÉES CI-DESSUS.

1. Garantie limitée 39

2. Introduction 40

2.1 Vertissements de sécurité 40

3. Liste de vérification pour

la préinstallation 40

3.1 Assurez-vous d'avoir la bonne pompe 40

3.2 Vérifiez l'état de la pompe 40

3.3 Vérifiez les exigences électriques 40

3.4 Conditions ayant trait au liquide

pompé 41

4. Procédure d'installation 42

4.1 Préparation aux travaux électriques 42

4.2 Tuyauterie 42

4.3 Raccordement de la pompe 43

4.4 Connexions électriques 43

5. Démarrage de la pompe 45

5.1 Expulser l'air du système de

tuyauterie 45

5.2 Vérifier le sens de rotation de l'arbre 46

5.3 Sélection de la vitesse 46

6. Résolution des problèmes 48

6.1 Tableau de recherche de défauts 48

6.2 Mesurer la tension d'alimentation 49

6.3 Mesure du courant 50

6.4 Résistance d'isolement

(entre le fil et la masse) 50

6.5 Résistance d'enroulement

(phase à phase) 50

6.6 Tableau de résistance d'enroulement 52

7. Remplacement de composantes 54

7.1 Démontage de la tête de pompe 54

7.2 Montage de la tête de pompe 54

7.3 Remplacer le boîtier de raccordement

ou le condensateur 55

8. Mise au rebut 55

Advertissement !

Avant l'installation, lisez ces Notice

d'installation et de fonctionnement.

Installation et fonctionnement

doivent être conformes aux

réglementations locales et les

codes acceptés de bonnes

pratiques.

Ce livret doit être remis au

propriétaire de la pompe pour

référence future et des

informations concernant son

fonctionnement.

Français (CA)

Français (CA)Français (CA)

Certaines juridictions ne permettent pas

l'exclusion ou la limitation des dommages

indirects ou consécutifs, et certaines juridictions

ne permettent pas de limiter la durée des

garanties implicites. Il est donc possible que les

limitations ou que les exclusions mentionnées

précédemment ne s'appliquent pas à vous.

Cette garantie vous accorde des droits légaux

spécifiques, et vous pouvez également avoir

d'autres droits qui varient d'une juridiction à

l'autre.

2. Introduction

2.1 Vertissements de sécurité

2.1.1 Lisez ce manuel

Ce manuel est destiné à aider l'installateur

certifié à installer, faire fonctionner et réparer la

pompe Grundfos UPS. Le manuel devrait être

laissé au propriétaire de la pompe pour

référence future. Si la pompe présente des

problèmes, communiquez avec un professionnel

certifié.

2.1.2 Travaux électriques

3. Liste de vérification pour

la préinstallation

3.1 Assurez-vous d'avoir la bonne

pompe

• Lisez la plaque signalétique de la pompe

pour vérifier qu'il s'agit bien de celle que

vous avez commandée.

• Comparez les données de la plaque

signalétique et la courbe de rendement de la

pompe (débit, hauteur d'aspiration, gal/min.,

etc.) avec les demandes qu'elle devra

rencontrer.

• Assurez-vous que la pompe puisse répondre

à vos besoins.

3.2 Vérifiez l'état de la pompe

Le carton dans lequel vous avez reçu votre

pompe est spécialement conçu pour épouser la

forme de celle-ci. Il est disposé autour d'elle en

cours de production afin de prévenir les

dommages.

En guise de précaution, laissez la pompe dans

le carton jusqu'à son installation. À ce moment,

examinez la pompe pour tout dommage qu'elle

aurait pu subir au cours du transport.

Examinez également toute autre pièce pour

vérifier s'il y a bris.

3.3 Vérifiez les exigences électriques

La vérification de la source d'alimentation doit

être effectuée pour s'assurer que la tension, la

phase et la fréquence correspondent à celles du

moteur de la pompe. Ces données sont

indiquées sur la plaque signalétique de la

pompe.

Le moteur est conçu pour fonctionner à une

tension située à + /-10 % de la tension énoncée

sur la plaque signalétique.

Les schémas de câblage se trouvent à l'intérieur

du couvercle du boîtier de raccordement, et plus

loin dans ce manuel. Si les variations de la

tension sont supérieures à + /-10 %, ne faites

pas fonctionner la pompe.

Advertissement !

Tout travail électrique doit être

effectué par un électricien qualifié

en vertu de la dernière édition du

National Electrical Code (É.-U.) ou

du Code national de l'électricité

(Canada) en plus des codes et des

règlements locaux.

Advertissement !

Un moteur ou des câbles

défectueux peuvent entraîner des

chocs électriques pouvant être

fatals lorsque touchés directement

ou mis en contact avec de l'eau.

C'est pourquoi une mise à la terre

efficace de la pompe sur la borne

de la source d'alimentation est

nécessaire pour assurer une

installation et une utilisation sans

danger.

Dans toutes les installations, les

pièces de plomberie en métal

situées au-dessus du sol doivent

être raccordées à la mise à la terre

de la source d'alimentation tel que

précisé dans l'article 250-80 du

National Electrical Code (É.-U.) ou

dans le règlement 10-406 du Code

national de l'électricité (Canada).

Français (CA)

Français (CA)Français (CA)

3.4 Conditions ayant trait au liquide

pompé

Il peut s'agir d'eau

• chaude et potable

• pour système de chauffage à eau chaude

• mélanges eau/glycol jusqu'à 50/50

• de refroidissement

Il est recommandé d'utiliser des pompes en

bronze (modèle UPS) dans les systèmes d'eau

domestique où la dureté de l'eau est inférieure à

14 grains par gallon impérial. Pour de l'eau avec

une dureté supérieure, une pompe à moteur

ventilé type TP est recommandée.

Si la pompe est installée dans un système de

chauffage, l'eau devra répondre aux critères de

normes admises concernant la qualité de l'eau

dans les installations de chauffage.

Dans mélanges eau / glycol, afin d'empêcher le

glycol de dégrader, des températures

supérieures à celles pour lesquelles le fluide est

classé doit être évitée et le temps passé à des

températures élevées minimisées.

Il est également important que le système est

nettoyé et rincé avant l'installation du mélange

de glycol.

Afin d'éviter des problèmes de corrosion ou de

la précipitation, les fluides de glycol devraient

être vérifiés et entretenus régulièrement. Si une

dilution supplémentaire du glycol fourni est

nécessaire, suivez les exigences du fournisseur

de la glycol.

DEXCOOL® est une marque déposée de

General Motors Corporation, utilisée sous

licence par Texaco Lubrifiants NA.

La pompe comporte un rotor immergé qui est

lubrifié et refroidi par le liquide pompé.

Le liquide doit donc demeurer en circulation.

De longues périodes sans circulation causeront

une usure prématurée des roulements, qui

pourrait entraîner une surchauffe du moteur.

Le liquide pompé doit répondre aux critères

suivants :

Pressions minimales à l'orifice d'aspiration

(pendant le fonctionnement)

Étendue des températures du liquide

En circulation continue :

14 °F (-10 °C) jusqu'à 230 °F (110 °C).

En circulation intermittente :

< 284 °F (140 °C) pour de courtes périodes de

temps.

Circulation de l'eau chaude domestique :

< 140 °F (60 °C).

Précaution

PrécautionPrécaution

La pompe UPS est destinée à

pomper uniquement de l'eau.

Advertissement !

Glycol avec le nom commercial

DEXCOOL® peut nuire à la pompe.

Modèle

UPS

À ces températures de liquide

167 °F/75 °C 194 °F/90 °C 230 °F/110 °C

[psi] hf [psi] hf [psi] hf

32-40/4 0,7 1,6 2,2 5,1 21,0 48,5

32-80/2 0,7 1,6 5,1 11,8 23,9 55,2

32-160/2 11,6 26,8 16,0 37,0 34,1 78,8

40-40/4 0,7 1,6 4,4 10,2 23,2 53,6

40-80/4 0,7 1,6 1,5 3,5 18,1 41,8

40-80/2 6,5 15,0 10,9 25,2 29,0 67,0

40-160/2 5,1 11,8 9,4 21,7 27,6 63,8

40-240/2 11,6 26,8 16,0 37,0 34,1 78,8

50-40/4 0,7 1,6 2,9 6,7 21,8 50,4

50-80/4 0,7 1,6 4,4 10,2 23,2 53,6

50-80/2 4,4 10,2 8,7 20,1 26,8 61,9

50-160/2 11,6 26,8 16,0 37,0 34,1 78,8

50-240/2 10,2 23,6 14,5 33,5 32,6 75,3

53-55/57 4,4 10,2 8,7 20,1 26,8 61,9

75-69 11,6 26,8 16 37 34,1 78,8

80-40/4 11,6 26,8 16,0 37,0 34,1 78,8

80-80/4 14,5 33,5 18,9 43,7 37,0 85,5

80-160/2 21,8 50,4 26,1 60,3 43,5 100,5

100-40/4 27,6 63,8 31,9 73,7 50,0 115,5

Français (CA)

Français (CA)Français (CA)

4. Procédure d'installation

4.1 Préparation aux travaux électriques

Position du boîtier de raccordement

Le boîtier de raccordement doit être orienté pour

permettre l'écoulement d'eau condensée par les

8 (huit) orifices de drainage situés au bas du

stator (près du corps). Les orifices de drainage

ne doivent pas être bloqués. Ces orifices

DOIVENT être orientés vers le bas. Le boîtier de

raccordement sera donc orienté vers le haut tel

qu'illustré à la fig. 1. Les positions s'appliquent à

la fois pour les tuyauteries verticales et

horizontales.

Fig. 1 Positions possibles du boîtier de

raccordement

Rotation du boîtier de raccordement

Pour changer la position du boîtier de

raccordement, suivez les étapes suivantes :

1. Retirez les 4 (quatre) vis creuses qui

retiennent la tête de pompe au corps de

pompe.

2. Soulevez prudemment la tête de pompe en

la tournant afin de placer le boîtier de

raccordement à l'endroit désiré.

NE PLACEZ PAS le boîtier sous la pompe.

Assurez-vous que le joint torique soit bien

placé dans le corps de pompe.

3. Replacez la tête de pompe sur le corps.

4. Serrez les vis creuses au couple suivant,

de façon égale :

8 mm : 15 pi/lb

10 mm : 25 pi/lb.

5. Vérifiez que le rotor peut tourner librement

en retirant le bouchon d'aération situé au

milieu de la plaque signalétique de la

pompe. Insérez un tournevis moyen à tête

plate dans la fente à l'extrémité exposée de

l'arbre, et tournez-le doucement. Si l'arbre

ne tourne pas facilement, répétez les étapes

1 à 4 ci-dessus.

6. La plaque signalétique peut être déplacée en

soulevant le bord extérieur à l'aide d'un

tournevis. Tournez-la vers la position

désirée, et appuyez ensuite pour la remettre

en place.

7. Consultez les page 54 et page 55 pour

obtenir des instructions supplémentaires.

4.2 Tuyauterie

Avant d'installer la pompe, nettoyez la tuyauterie

en profondeur afin d'éliminer toute saleté et tout

sédiment.

Emplacement sur la ligne

La pompe ne devrait JAMAIS être située au

point le plus bas du système, car la saleté et les

sédiments s'y accumulent. De même, elle ne

devrait JAMAIS être placée au point le plus

haut, car l'air s'y accumule.

Positions de montage

Les flèches situées sur le corps de pompe

indiquent la direction de l'écoulement à travers

la pompe. La pompe UPS peut être installée sur

des sections de tuyauterie à la verticale ou à

l'horizontale, mais son arbre moteur doit

demeurer sur le plan horizontal comme indiqué

dans les fig. 1 et fig. 2.

Fig. 2 Direction de l'écoulement à travers

la pompe

Advertissement !

N'effectuez jamais de travaux

électriques dans le boîtier de

raccordement à moins que

l'alimentation ait été coupée.

TM03 7296 4706

Advertissement !

Si la pompe est déjà installée dans

le système, il faut drainer le

système ou fermer les vannes

d'isolation situées de chaque côté

de la pompe avant le retrait des vis

creuses, car le liquide pompé peut

être brûlant et/ou sous pression.

Ne mettez pas la pompe en marche

à moins que le système ait été

rempli de liquide et éventé.

TM03 7290 4706

Nota

NotaNota

Les pompes installées à l'extérieur

DOIVENT être protégées par une

housse ventilée et à l'épreuve de

l'eau, afin d'empêcher

l'accumulation de poussière et

l'humidité.

Advertissement !

L'emplacement de la pompe devrait

empêcher tout contact accidentel

avec ses surfaces chaudes.

Français (CA)

Français (CA)Français (CA)

4.3 Raccordement de la pompe

Installez la pompe dans le système de

tuyauterie.

Grundfos recommande que des jauges à

pression soient installées sur les brides ou

tuyaux d'aspiration et d'écoulement pour que

l'utilisateur puisse effectuer des vérifications

périodiques du rendement du système et de la

pompe.

4.4 Connexions électriques

Les connexions et la mise à la terre devraient

être effectuées par un électricien qualifié en

vertu de la dernière édition du National

Electrical Code ou du Code national de

l'électricité et des règlements fédéraux et

locaux.

La tension et la fréquence d'opération figurent

sur la plaque signalétique de la pompe.

Assurez-vous que le moteur convient à la

source d'alimentation.

Effectuez une mise à la terre appropriée afin de

prévenir le contact indirect : un disjoncteur de

fuite à la terre peut être utilisé pour assurer une

protection supplémentaire.

Pompe à plusieurs vitesses (monophasée)

Toutes les pompes monophasées sont équipées

d'un dispositif de protection intégré à

réenclenchement automatique contre les

surcharges thermiques. La pompe est protégée

aux trois vitesses de fonctionnement.

Pompe à plusieurs vitesses (triphasée)

La pompe doit être connectée à la source

d'alimentation électrique via un contacteur

extérieur. Le contacteur doit être connecté aux

bornes T1 et T2 (3 x 208-230 V) ou aux bornes

P1 et P2 (3 x 460 V et 575 V) du commutateur

intégré de surcharge thermique pour protéger la

pompe contre les surcharges aux trois vitesses

de fonctionnement.

OU : Si la pompe est protégée au moyen d'un

démarreur de moteur, le démarreur doit être

réglé à la consommation de courant de la

pompe à la vitesse sélectionnée. Le réglage du

démarreur de moteur doit être modifié à

CHAQUE FOIS qu'on modifie la vitesse de la

pompe. La consommation de courant aux

différentes vitesses de fonctionnement est

indiquée sur la plaque signalétique de la pompe.

Les fig. 4, 6, 7, 9 et 10 indiquent les connexions

possibles.

4.4.1 Boîtier de raccordement de la pompe

UPS 1 x 115 V et 230 V

Fig. 3 Boîtier de raccordement

UPS 1 x 115 V et 1 x 230 V

Toutes les pompes UPS monophasées sont

équipées d'un module de protection et d'un

commutateur de vitesse, tel qu'illustré à la fig. 3.

Toutes les pompes sont équipées d'un dispositif

de protection intégré à réenclenchement

automatique contre les surcharges thermiques.

La pompe est protégée aux trois vitesses de

fonctionnement.

Schémas de câblage

La fig. 4 montre les connexions électriques pour une

pompe monophasée avec module de protection.

Fig. 4 Alimentation 1 x 115 V et 1 x 230 V

Advertissement !

Coupez toujours l'alimentation

avant d'effectuer des connexions

au boîtier de raccordement de la

pompe.

La pompe doit être mise à la terre.

La pompe doit être raccordée à un

interrupteur externe d'alimentation

principale.

TM03 7744 4806TM03 7743 4806

Nota

NotaNota

On doit installer un disjoncteur

électrique et un dispositif de

protection contre les surintensités

de courant conformément aux

codes électriques locaux.

Module de

protection

Commutateur

de vitesse

L1 L2

Alimentation 1 x 115 V

Alimentation 1 x 230 V

Français (CA)

Français (CA)Français (CA)

K = Contacteur extérieur dont la capacité est

compatible avec l'intensité de courant des

pompes FL et LR.

4.4.2 Boîtier de raccordement de la pompe

UPS 3 x 208-230 V

Fig. 5 Boîtier de raccordement

UPS 3 x 208-230 V

Toutes les pompes UPS dotées de boîtiers de

raccordement de trois phases x 208-230 V sont

équipées d'un module standard et d'un

commutateur de vitesse, tel qu'illustré à la fig. 5.

Toutes les pompes sont équipées d'un

commutateur intégré de surcharge thermique

(bornes T1 et T2 à connecter à un contacteur

extérieur) pour protéger la pompe aux trois

vitesses de fonctionnement.

Schémas de câblage

La fig. 6 montre les connexions électriques

applicables lorsqu'on utilise un contact de

basculement extérieur (circuit de sécurité) au

poste de commande à boutons-poussoirs

d'arrêt/marche.

Fig. 6 Contact de basculement extérieur

Contacts auxiliaires dont la capacité est compatible

avec la source d'alimentation électrique.

La fig. 7 montre les connexions électriques

applicables lorsqu'on utilise des contacts d'impulsion

extérieurs (contacts momentanés) au poste de

commande à boutons-poussoirs d'arrêt/marche.

Fig. 7 Contacts d'impulsion extérieurs

4.4.3 Boîtier de raccordement de la pompe

UPS 3 x 460 V et 575 V

Fig. 8 Boîtier de raccordement

UPS 3 x 460 V et 575 V

Toutes les pompes UPS dotées de boîtiers de

raccordement de trois phases x 460 V et 575 V

(fig. 8) sont équipées d'un boîtier de

raccordement spécial à deux vitesses. La

vitesse est modifiée par l'orientation des

cavaliers comme indiqué sur la page 47. Toutes

les pompes sont équipées d'un commutateur

intégré de surcharge thermique (bornes P1 et

P2) à connecter au contacteur extérieur.

TM03 7742 4806TM03 7892 5106

Module

standard

Commutateur

de vitesse

Stop/Start

L1L2L3T2T1

L1L2L3

TM03 7740 4806TM03 7739 4806

Stop

Start

L1L2L3T2T1

L1L2L3

L1L2L3P1P2

T6T4T5 T1T2T3

Cavaliers

Français (CA)

Français (CA)Français (CA)

Schémas de câblage

La fig. 9 montre les connexions électriques

applicables lorsqu'on utilise un contact de

basculement extérieur (circuit de sécurité) au

poste de commande à boutons-poussoirs

d'arrêt/marche.

Fig. 9 Contact de basculement extérieur

Contacts auxiliaires dont la capacité est

compatible avec la source d'alimentation

électrique.

La fig. 10 montre les connexions électriques

applicables lorsqu'on utilise des contacts

d'impulsion extérieurs (contacts momentanés)

au poste de commande à boutons-poussoirs

d'arrêt/marche.

Fig. 10 Contacts d'impulsion extérieurs

5. Démarrage de la pompe

5.1 Expulser l'air du système de

tuyauterie

Après avoir installé la pompe et après avoir

effectué les connexions électriques, on doit

expulser l'air du système de tuyauterie.

Suivez plutôt les étapes suivantes :

1. Remplissez et pressurisez le système avec

du liquide, et expulsez entièrement l'air qui

se trouve dans la tuyauterie en utilisant des

moyens appropriés.

2. Si des vannes d'isolation sont utilisées,

assurez-vous qu'elles sont OUVERTES.

TM03 7738 5106TM03 7737 4806

Start/stop

T3 T2 T1

Start K

Stop

T3 T2 T1

Précaution

PrécautionPrécaution

N'utilisez jamais la pompe sans

liquide ; on doit d'abord remplir le

système de liquide et expulser l'air.

Nota

NotaNota

N'expulsez pas l'air du système de

tuyauterie en utilisant la pompe.

Advertissement !

Soyez vigilants lorsque vous

desserrez la vis d'aération car le

liquide qui peut s'en échapper est

possiblement brûlant. Il pourrait en

résulter des blessures ou des

dommages au composantes de la

pompe (voir la fig. 12).

Français (CA)

Français (CA)Français (CA)

5.2 Vérifier le sens de rotation de

l'arbre

S'applique seulement aux modèles à deux

vitesses 460 V et 575 V

(Vérifiez le sens de rotation des pompes à trois

vitesses en utilisant le tableau de recherche de

défauts, page 48 et page 49).

1. Assurez-vous que la pompe est HORS

TENSION.

2. Dévissez et retirez le bouchon d'aération

situé au centre de la plaque signalétique.

3. Insérez un petit tournevis à lame plate dans

la fente située à l'extrémité de l'arbre du

moteur (voir la fig. 12). Faites tourner l'arbre

avec le tournevis pour vous assurer qu'il

tourne librement.

4. Faites démarrer brièvement puis arrêtez la

pompe et observez le sens de rotation de

l'arbre. L'arbre doit tourner dans le sens

antihoraire tel qu'indiqué sur la plaque

signalétique (voir la fig. 11).

5. Si l'arbre de la pompe tourne dans le

mauvais sens, coupez l'alimentation

électrique et échangez deux fils

d'alimentation quelconques dans le boîtier

de raccordement.

6. Répetez l'opération pour vérifier le sens de

la rotation. Si l'arbre tourne adéquatement

dans le sens antihoraire, remettez le

bouchon d'aération en place.

Fig. 11 Bouchon d'aération et sens de

rotation

Fig. 12 Retirant le bouchon d'aération

5.3 Sélection de la vitesse

5.3.1 Pompes à trois vitesses, tous les

modèles, sauf les modèles 3 x 460 V et

575 V

On peut tourner le commutateur de vitesse dans

le boîtier de raccordement pour le sélectionner

une des 3 (trois) vitesses. La vitesse

correspondant à chacune des trois positions est

indiquée dans le tableau ci-dessous (voir aussi

la fig. 13).

La sélection d'une vitesse inférieure permet une

réduction considérable de la consommation

d'énergie et une baisse du bruit dans

l'installation.

Fig. 13 Rendement de la pompe aux

différents réglages de la vitesse

Modifiez le rendement de la pompe comme suit :

1. Coupez l'alimentation électrique de la pompe

en utilisant le disjoncteur principal.

L'indicateur lumineux vert dans le boîtier de

raccordement doit être éteint.

2. Retirez le couvercle du boîtier de

raccordement en desserrant les quatre vis

du couvercle.

3. Retirez le module de commutation des

vitesses et remettez-le en place de façon à

ce que la vitesse désirée soit visible par la

fenêtre du boîtier de raccordement

(voir la fig. 14).

TM03 7750 1512TM03 7277 4706

Bouchon

d'aération

Sens de

rotation

Vis d'inspection/

bouchon d'aération

Position du

commutateur

Vitesse en %

de la vitesse maximale

Pompes

monophasées

Pompes

triphasées

1 environ 60 % environ 70 %

2 environ 80 % environ 85 %

3 100 % 100 %

TM03 7736 4806

Advertissement !

N'effectuez jamais de connexions

dans le boîtier de raccordement si

l'alimentation électrique n'a pas été

coupée.

1 2

H H

H = Charge et Q = Débit

Français (CA)

Français (CA)Français (CA)

6. Résolution des problèmes

6.1 Tableau de recherche de défauts

Advertissement !

Avant de retirer le couvercle du boîtier de raccordement, assurez-vous que

l'alimentation électrique a été coupée, et qu'il n'y a aucun risque que l'alimentation

soit rétablie par accident.

Le liquide pompé peut être brûlant et sous haute pression. Avant tout retrait ou

démontage de la pompe, le système doit être purgé ou les deux vannes d'isolation,

de chaque coté de la pompe, doivent être fermées.

Problème Cause Solution

1. La pompe ne fonctionne

pas. Les indicateurs

lumineux sont tous

éteints.

a) Un fusible du système est

grillé.

Remplacez le fusible grillé.

b) Le disjoncteur extérieur est

en position hors tension.

Réinitialisez le disjoncteur.

c) Le disjoncteur de fuite à

la terre de courant/tension

a été déclenché.

Réparez les défauts d'isolant et

réinitialisez le disjoncteur.

d) Le commutateur thermique

intégré de la surcharge de

la pompe a été coupé

(module standard

seulement).

Assurez-vous que la température

du liquide est conforme à la plage

spécifiée.

Grâce au contact de basculement

marche/arrêt extérieur : La pompe

redémarrera automatiquement

lorsqu'elle aura refroidi par attendre

la température normale.

Grâce aux contacts d'impulsion

marche/arrêt extérieurs :

La pompe peut être redémarrée

lorsqu'elle aura refroidi par attendre

la température normale.

2. La pompe ne fonctionne

pas. L'indicateur

lumineux vert est allumé.

a) Le rotor est bloqué, mais

la pompe n'a pas été mise

hors circuit par le

commutateur de surcharge

thermique.

Coupez l'alimentation électrique et

nettoyez/réparez la pompe.

b) Le module de commutation

des vitesses n'a pas été

installé.

Coupez l'alimentation électrique en

utilisant le disjoncteur extérieur et

mettez le module de commutation

des vitesses en place.

3. Pompes triphasées

seulement :

La pompe fonctionne.

Les indicateurs lumineux

rouge et vert sont

allumés.

a) La pompe tourne dans

le mauvais sens.

Coupez l'alimentation électrique en

utilisant le disjoncteur extérieur et

échangez deux phases (fils)

quelconques dans le boîtier de

raccordement de la pompe.

4. Le système est bruyant.

L'indicateur lumineux

vert est allumé.

a) Il y a de l'air dans

le système.

Expulsez l'air du système.

b) Le débit de la pompe est

trop élevé.

Réduisez le rendement de la

pompe.

c) La pression est trop élevée. Réduisez le rendement de la

pompe.

5. La pompe est bruyante.

L'indicateur lumineux

vert est allumé.

a) Il y a de l'air dans la pompe. Expulsez l'air de la pompe.

b) La pression d'entrée est

trop faible.

Augmentez la pression d'entrée

et/ou vérifiez le volume d'air dans le

réservoir d'expansion (s'il a été

installé).

Français (CA)

Français (CA)Français (CA)

6.2 Mesurer la tension d'alimentation

Tension d'alimentation

Utilisez un voltmètre pour vérifier la tension

d'alimentation du moteur.

Fig. 17 Vérification de l'alimentation

électrique monophasée

Évaluation

Lorsque le moteur est sous charge, la tension

devrait se maintenir à 10 % (+ ou -) de la tension

indiquée sur la plaque signalétique. Toute

variation de tension excédant 10 % peut

indiquer une alimentation électrique de

mauvaise qualité, ce qui peut endommager les

enroulements du moteur. On ne devrait pas

utiliser le moteur dans ces conditions. Contactez

votre fournisseur d'énergie électrique pour

corriger le problème ou utilisez un autre moteur

qui peut être alimenté par la tension électrique

que vous recevez.

6. Chaleur insuffisante à

certains endroits du

système de chauffage.

a) Le rendement de la pompe

est trop faible.

Augmentez le rendement de la

pompe, si possible, ou remplacez la

pompe par une pompe à débit

supérieur.

7. Pompes avec module

de protection

seulement :

La pompe ne fonctionne

pas. L'indicateur

lumineux rouge est

allumé. L'indicateur

lumineux vert est éteint.

a) La pompe a été mise hors

circuit par le commutateur

de surcharge thermique,

ceci est causé par la

température élevée du

liquide, ou le rotor est

bloqué.

Assurez-vous que la température

du liquide est conforme à la plage

spécifiée. La pompe redémarrera

automatiquement lorsqu'elle aura

refroidi pour atteindre la

température normale.

NOTA : Si la pompe a été mise hors

circuit par le commutateur de

surcharge thermique trois fois

pendant une période courte, la

pompe doit être réenclenchée

manuellement en coupant

l'alimentation électrique.

b) Le module de commutation

des vitesses n'a pas été

installé.

Coupez l'alimentation électrique en

utilisant le disjoncteur extérieur

principal et mettez le module de

commutation des vitesses en place.

Problème Cause Solution

Advertissement !

Soyez prudent puisque la pompe est

toujours alimentée. Ne permettez pas

aux sondes du voltmètre de se

toucher pendant qu'elles sont

connectées aux fils d'alimentation.

Moteurs

monophasés Moteurs triphasés

Connectez une sonde

du voltmètre à chacun

des fils électriques qui

alimentent les bornes

de la pompe :

• L et N pour

les circuits 115 V

• L1 et L2 pour

les circuits 230 V.

Connectez les sondes

du voltmètre comme

suit :

• Fils d'alimentation

L1 et L2

• Fils d'alimentation

L2 et L3

• Fils d'alimentation

L3 et L1.

Ces vérifications

doivent indiquer la

tension du réseau.

TM03 7749 4806

Français (CA)

Français (CA)Français (CA)

6.3 Mesure du courant

Utilisez un ampèremètre pour vérifier le courant.

Pour le faire, suivez les étapes suivantes :

1. Assurez-vous que la pompe fonctionne.

2. Réglez l'ampèremètre à l'échelle appropriée.

3. Placez les pincettes de l'ampèremètre sur

les conducteurs que vous voulez mesurer.

4. Comparez les résultats avec les données

d'intensité de courant indiquées sur la

plaque signalétique.

5. Répétez la procédure pour les autres

conducteurs.

Évaluation

Si l'intensité du courant excède les données

d'intensité de courant indiquées sur la plaque

signalétique, ou si le déséquilibre de courant

excède 5 % entre chaque tige

desunitéstriphasées, alors vérifiez les

paramètres suivants :

• La tension fournie à la pompe pourrait être

trop élevée ou trop faible.

• Les contacts du démarreur du moteur

peuvent être brûlés.

• Les bornes du démarreur ou du boîtier de

raccordement peuvent être desserrées.

• Les enroulements peuvent être défectueux.

Vérifiez les enroulements et la résistance

d'isolement.

• Les enroulements du moteur peuvent être en

court-circuit ou en circuit ouvert.

• La pompe peut être endommagée ou causer

une surcharge du moteur.

• Un problème d'alimentation en tension ou

d'équilibre de la tension peut être présent.

Fig. 18 Vérification du courant

6.4 Résistance d'isolement

(entre le fil et la masse)

Utilisez un mégohmmètre pour vérifier la

résistance d'isolement (entre le fil et la masse).

Pour le faire, suivez les étapes suivantes :

1. COUPEZ l'alimentation électrique.

2. Déconnectez tous les fils électriques du moteur.

3. Réglez le sélecteur d'échelle du mégohmmètre

à R x 100K, connectez les sondes ensemble,

et réglez l'indicateur à zéro.

4. Connectez individuellement les sondes du

mégohmmètre à chacun des fils du moteur

et à la masse (c.-à-d. L1 à la masse ; L2 à la

masse, etc.).

Fig. 19 Vérification de la résistance

d'isolement

Évaluation

Les valeurs de résistance pour les moteurs

neufs doivent excéder 1.000.000 ohms. Si ce

n'est pas le cas, remplacez le moteur.

6.5 Résistance d'enroulement

(phase à phase)

Utilisez un mégohmmètre pour vérifier la

résistance des enroulements du moteur.

Pour le faire, suivez les étapes suivantes :

1. COUPEZ l'alimentation électrique.

2. Déconnectez tous les fils électriques du moteur.

3. Réglez le sélecteur d'échelle du

mégohmmètre à R x 1, connectez les sondes

ensemble, et réglez l'indicateur à zéro.

4. En utilisant les tableaux ci-dessous comme

référence, connectez les sondes du

mégohmmètre à la paire appropriée de

conducteurs. Vérifiez toutes les paires du

moteur, prenez note des résultats etétiquetez

(RA, RS1

, RS2, R) toutes les lectures.

5. Comparez vos lectures aux données du

tableau de ce manuel qui correspondent au

modèle, à la phase et à la tension, voir les

page 52 et page 53.

Évaluation

Les valeurs de résistance doivent être conformes

aux tolérances indiquées à la page 52 ou page 53.

Si ce n'est pas le cas, remplacez le moteur.

TM03 7293 4706

Produktspecifikationer

Varumärke:	Grundfos
Kategori:	Värmepump
Modell:	UPS 15-58 FC

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